Устройство для намотки ленты в рулон Советский патент 1991 года по МПК B65H19/22 

Изобретение относится к устройствам для намотки ленты в рулон, в частности для обработки ее в непрерывном режиме в кинопроизводстве, и является усовершенствованием устройства по авт.св. Ms 1440831.

Цель изобретения - обеспечение сохранности рулона и расширение функциональных возможностей устройства.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства в режиме намотки; на фиг. 2 - то же, в момент зарядки конца киноленг ты в разжимную оправку; на фиг. 3 - разжимная оправка, поперечный разрез; на фиг. 4 - кинематическая схема раскрытия створок механизма укладки; на фиг. 5 - циклограмма работы механизмов устройства.

Устройство для намотки киноленты о рулоны содержит наматыватель, состоящий из электропривода 1, зубчатой передачи 2, полого вала наматывателя 3 и установленной на его конце разжимной оправки 4.

Разжимная оправка 4 находится во взаимодействии с механизмами ориентации и разжима оправки.

Механизм ориентации оправки содержит установленный на полом валу наматывателя 3 диск 5 с пальцем 6. взаимодействующим с подпружиненным фиксатором 7, контактирующим с распреде лительным кулачковым приспособлением 8, фиксатор 7 в свою очередь находится в контакте с защелкой 9, снабженной электромагнитным толкателем сброса защелки 0.

Механизм разжима оправки содержит внутренний вал 11, размещенный частично внутри полого вала наматывателя 3. На одном конце внутреннего вала 11 размещен прижим киноленты 12 и кулачок разжима оправки 13, а на другом конце установлен диск 14 с пальцем 15, причем диск 14 связан с диском 6 упругой связью при помощи пру жины 16. Палец 15 взаимодействуете одним концом двуплечего подпружиненного поворотного рычага 17, установленного на на- подвижном основании 18, второй конец которого взаимодействует с распределительным кулачковым приспособлением 8.

Распределительное кулачковое приспособление 8 взаимодействует также с механизмом зарядки. содержащим установленный на неподвижном основании 18 подпружиненный поворотный манипулятор 19, выполненный в виде двуплечего коромысла и снабженный подвижным зажимом киноленты 20 с электромагнитным приводом 21 и неподвижной частью зажима 22, жестко связанной с манипулятором 19. Один конец манипулятора 19 находится в контакте с кулачком распределительного ку лачкового приспособления 8. а на другом

конце ею установлен двуплечий подпружиненный рычажок 23, нп одном конце которого установлен направляющий ролик для киноленты 2-1 а другое плечо взаимодействует с ограничительным упором 25. Внутренние поверхности зажима 20 и его неподвижной части 22. контактирующие с. кинолентой, выполнены криволинейными относительно поперечного сечения кино0 ленты. На манипуляторе 19 расположены направляющие ролики 26.

Распределительное кулачковое приело собление 8 посредством электрического сигнала связано также с механизмом отрез5 ки киноленты,выполненным в виде шарнир- ных нохниц 27 с приводом от электродвигателя 28 через кривошипный механизм 29.

Механизм съема рулона выполнен в ви0 де толкателя - подпружиненной кольцевой платформы 30, установленной соосно полому валу наматывателя 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси этого вала. Толкатель5 платформа 30 контактирует с кулачком рас- пределительногокулачкового

приспособления 8 посредством пальця 31. установленного на нем.

Механизм укладки содержит рычаг 32,

0 взаимодействующий с распределительным кулачковым приспособлением 8 посредством дополнительного кулачка 33, жестко со единенного с одним из кулачков этого приспособления 8. Рычаг 32 являясь толка5 телем кулачка 33, одним концом установлен на оси 34, жестко закрепленной в корпусе устройства, с возможностью поащения относительно нее. Другим концом рычаг 32 контактирует с подпружиненной рейкой 35,

0 взаимодействующей с зубчатым колесом 36, жестко соединенным с поворотным корпусом 37. На поворотном корпусе 37 жестко закреплен концентрично рулону пленки ложемент Зс /; поверстные створки ЗЭ, связан5 ные через систему зубчатых колес 40 с рейкой 41, закрепленной на вэлу электромагнита 42.

Устройство для намотки ленты в рулоны работает следующим образом.

0В момент окончания намотки кинолента

занимает положение, показанное на фиг. 1, т.е. она проходит по направляющим роликам 26, затем между подвижной и неподвижной частями электромагнитного зажима

5 20 и 22 и через направляющий ролик 24 попадает на разжимную опраьку 4. на которой уже намотан рулон заданной емкости. В этот момент со счетчика метров, находящо- гося вне устройства, поступают электрические сигналы на этектрсмзгнитный приоод

зажима 21 и на электродвигатель 28 привода ножниц 27.

Электромагнитный привод зажима 21 прижимает подвижный зажим 20 к его неподвижной части 22. Одновременно с этим приводится в движение электродвигателем 28 кривошипный механизм 29 шарнирных ножниц 27. Лезвия ножниц совершают поворот на 90° относительно неподвижного шарнира,производят отрезку киноленты на участке между зажимом 20 и направляющим роликом 24 и возвращаются в исходное положение, а электродвигатель ножниц отключается. Одновременно включается элек- троприводраспределительного

кулачкового приспособления 8. Оставшийся конец киноленты принимает изогнутую в поперечном направлении форму благодаря криволинейности внутренних поверхностей частей 20 и 22 зажима, контактирующих с кинолентой, что придает ему жесткость.

За определенный промежуток времени до отрезки киноленты,(см. циклограмму работы устройства) с помощью кулачка распределительногокулачковогоприспособления 8 опускается подпружиненный фиксатор 7 и конец подпружиненной защелки 9 заскакивает в паз фиксатора 7 и удерживает его s выдвинутом положении. Диск 5 с помощью эль гропричода 1 наматывателя доворачкваетон до соприкосновения пальца 6 с фиксатором 7 Фиксатор 7 посредством пальца 6 заставляет диск 5 оставаться в этом положении. Это обеспечивает ориентацию разжимной оправки 4 в нужном для зарядки положении, когда заправочная щель направлена вверх.

Затем происходит сжатие оправки 4 для возможности сьема намотанного рулона киноленты. Для этого кулачок распределительного кулачкового приспособления 8 воздействует на один конец подпружиненного поворотного рычага 17. Он поворачивается относительно неподвижного основания 18,приходит в контакт с пальцем 15. расположенным на диске 14, жестко связанным с внутренним валом 11, и таким образом поворачивает внутренний вал 11 с расположенным на его конце кулачком разжима оправку 13. При этом прижим киноленты 12 освобождает заправленный в оправку 4 конец киноленты, а сама оправка 4 сжимается и дает возможность свободного съема рулона. Затем при помощи кулачка распределительного кулачкового приспособления 8, воздействующего посредством пальца 31 на подпружиненный подвижный толкатель-платформу 30, последний перемещается вдоль оси полого вала наматывателя 3 и сталкивает намотанный рулон

киноленты с оправки 4 В этот момент рулон пленки попадает в механизм укладки, а именно на ложемент 38. Закрытые створки 39 препятствуют выпадению рулоня Далее,

согласно циклограмме (фиг. 5) распределительное кулачковое приспособление 8 через промежуточный кулачок 33 воздействует на рычаг 32, который, поворачиваясь вокруг оси 34, перемещает подпружиненную рейку

0 35. Рейка 35 через зубчатое колесо 36 поворачивает поворотный корпус 37 из вертикального в горизонтальное положение. Когда механизм укладки займет горизонтальное положение, от распределительного

5 кулачкового приспособления 8 поступает электрический сигнал на электромагнитный привод 42, который при помощи рейки 41 и системы зубчатых колес 40 раздвигает створки 39 и рулон со створок опускается на

0 транспортер.

Одновременно со съемом рулона манипулятор 19 при воздействии на него кулачка распределительного кулачкового приспособления 8 начинает опускаться, а в момент

5 отвода толкателя 3D в исходное положение манипулятор 19 занимает конечное нижнее положение, показанное на фиг 2, при котором конец киноленты заходит в заправочную щель разжимной оправки 4.

0 Заправочная щель разжимной оправки 4 всегда открыта независимо от того, сжата или разжата оправка 4 При опускании манипулятора 19 подпружиненнии рычажок 23 перестает контактировать с упором 25,

5 поворачивается относительно манипулятора 19 и отводит установленный на его конце направляющий ролик 24 для возможности подвода манипулятора 19 к разжимной оправке 4 При дальнейшем повороте распре0 делительного кулачкового приспособления 8 купачок воздействует на подпружиненный конец рычага 17 и отводит противоположный конец от пальца 15. Диск 14 освобождается и при помощи прухины 16

5 поворачивает внутренний вал 11, связанный с прижимом киноленты 12, и зажимает конец киноленты в оправке 4. Одновременно кулачок разжима бобышки 13. связанный с этим же внутренним валом 11, разжимает

0 оправку 4 и таким образом подготавливает ее к намотке.

В этот же момент от распределительного кулачкового приспособления 8 поступает сигнал на электромагнитный привод зажи5 ма 21, он отводит подвижный зажим 20 от неподвижной части зажима 22 и освобождает киноленту, После освобождения киноленты манипулятор 19 с помощью кулачка распределительного кулачкового приспособления 8 начинает отводиться от разжимной оправки 4. При этом подпружиненный рычажок 23 приходит в контакт с упором 25, поворачивается относительно манипулятора 19 и занимает такое положение, при котором направляющий ролик 24 поддерживает киноленту, направляя ее, между частями зажима 20 и 22, а также создавая удобное положение для отрезки киноленты на участке между зажимом и роликом 24.

После зажатия конца киноленты в оправке 4 толкатель сброса защелки 10 получает сигнал от распределительного кулачкового приспособления 8, поднимает защелку 9 и освобождает подпружиненный фиксатор 7, который с помощью пружины поднимается, выходит из фиксатора с пальцем 6 и тем самым освобождает полый вал наматывателя 3, Электропривод наматыва- теля 1 через зубчатую передачу 2 вращает полый вал наматывателя 3 с разжимной оправкой 4. начиная намотку очередного рулона. По возвращении манипулятора 19 в исходное положение (фиг. 2) отключается

электропривод распределительного кулачкового приспособления 8 и остается отключенным до получения сигнала от механизма отрезки по окончании намотки рулона заданной емкости.

Таким образом, введение в устройство механизма укладки позволило предохранить рулоны пленки от падения, деформации и разматывания.

Формула изобретения

Устройство для намотки ленты в рулон по авт.св, Ns 1440831, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сохранности рулона и расширения функциональных возможностей устройства, оно содержит связанный с распределительным приспособлением механизм укладки рулона, включающий дополнительный кулачок о рычажным толкателем и зубчато-реечную

передачу, рейка которой выполнена подпружиненной и контактирует с толкателем, а на валу зубчатого колеса жестко закреплен корпус с ложементом и поворотными приводными створками для рулона.

Изобретение относится к устройствам для намотки ленты в рулон, в частности к устройствам для обработки киноленты в непрерывном режиме. Цель изобретения - обеспечение сохранности рулона и расширение функционэльнных возможностей устройства. Устройство содержит наматыватель с приводом, систему направляющих роликов, механизм отрезки, механизм зарядки киноленты, механизмы ориентации и разжима бобышки и механизм сьема рулона. Все механизмы взаимодействуют с распределительным кулачковым приспособлением 8. Кроме того, в устройство введен механизм укладки намотанного рулона планки. Этот механизм содержит рычаг 32, взаимодействующий с распределительным кулачковым приспособлением 8 посредством промежуточного кулачка 33. Один конец рычага 32 установлен с возможностью поворота относительно оси, жестко закрепленной в корпусе устройства, а другой конец находится в контакте с подпружиненной рейкой 35, взаимодействующей с зубчатым колесом 36, жестко соединенным с поворотным корпусом 37, на котором размещен ложемент 38 для рулона и установлены створки 39 с возможностью поворота их относительно поворотного корпуса 37 Благодаря наличию механизма обеспечивается сохранность рулона. Это достигается за счет того, что рулон укладывается на транспортер механизмом укладки, а не падает на него при сталкивании кольцевой платформой. Таким образом исключаются деформации и разматывание рулона, неизбежные при его падении. 5 ил. Ё О ел 4 Ю 8 is

18

17

12

13

Риг.З

Последобагпельносгпь

срабатывания

механизмов

Манипулятор (механизм заряд/ft/)

Механизм съема рулона

Механизм укладки

Механизм разжима бобышки

Распределительно

кулачковый

механизм

Механизм ориента- ции (подпружиненный улор)

Механизм отрезки

Зажим ленть в манипуляторе

Намотка

Конец цикла съема рулона

г

1

Съем рулона

Намотка