Способ винтовой прокатки Советский патент 1977 года по МПК B21B19/04 

Описание патента на изобретение SU580920A1

Изобрвгение относится к производству груб прокаткой, а именно к прошивке заго товоКр и может быть вспользовано прв про изводе тве труб из труднодеформируемых сталей и сплавов на трубопрокатных устано ках, иапример с пилигримовыми, автомат ческими, непрерывными и грехвалковыми раскатными станками, Известен способ прокатки заготовок на станах пореречно-винтовой прокатки, эакпку ча1рщийся в том, что нагретую заготовку деформируют бочковидными валками на оправкеНедостатком данногр способа является то, что образовании перед носком оправки разры1а6в1металпа, на внутренней поверхности гильзы возникают дефекты в виде плен, снижающие качество труб. По этой же причине невозможна прошивка ряда легированных и высоколегированных сталей. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению являет ся способ винтовой прокатки, включающий деформацию нагретой заготовки на короткой оправке сферическими |ввлками, оси которых устанавливают;на углы подачи и раскатки Г23 Однако недостаток этого способа состоит в том, ТО невозможно устранить образовав ние дефектов (плен) на внутренней поверхности гильзы, так как в начальный, уставе вившийся и заключи теЛЫ1ЫЙ периоды про Шивки предусматривается постоянное поло жение осей валков и,; следовательно, постоянная схема напряженного состояния перед носком оправки на соответствующих участках заготовки. Поэтому в случае вскрьйтия полости перед носком оправки из-за наличия в металле неметаллических включений или повышенного обжатия образовавшаяся рванина распространяется перед носком оправки и закатывается в плену. Целью изобретения $шляется.повышение качества внутренней поверхности гильз. Достигается это.тем, что в способе винтовой прокатки, включающем деформацию нагретой загоговки на короткой оправке сферическими валками, оси которых устанавливают на углы подачи и раскатки, через каждый оборот заготовки меняют угол раскатки на противоположный но зна« ку. Способ заключается в том, что натрегуго заготовку деформируют на оправке Сферическими валками, развернутыми на уг подачи и раскатки, причем в процессе прокатки через каждый оборот заготовки меняют на противоположный по знаку угол раскатки. Угол раскатки определяют аи соотношения:y,,i4 „„/,,, D где - угол раскаткй; 3 диаметр заготовки; D - диаметр рабочих валков; /3 - угол подачи. На чертеже схематически изображена прошивка через один оборот заготовки. Способ осуществляется следующим Ъб« paaoNf. Свинцовые заготовки диаметром 40 мм прошивают на модели прошивного косова г йового стана в сферических валках диамег ом loo мм, усгановйенных на угол пода . скорости вращения валков об/мин. Угол раскатки меняется Йг 9 1через i один оборот заготовки. Во время первичного захвата оси вал ков 1 разворачивают в плоскости угла рао катки по ходу прока гки на 9 , npES эуом увеличивается осевая составляющая скорое движения заготовки 2. Начиная со вторичного захвата заготовь ки, .с момента появления усилия на оправку 3 и до конца процесса прошивки, угол рас катки .меняют через каждый оборот заготоз ки на противоположный -9 . При изменении угла раскатка 0 на противоположный против хода прокатки за сче превышения скорости разворота валков в плоскости угла раскатки, над осевой скоростью прошивки, создаваемой разворотом валков на угол подачи /3 происходит отрыв металла заготовки от носика оправки. При следующем развороте осей валков по ходу;прошивки скорость движения металла заготовки резко увеяичиваегся за счет суммирования скоростей, полученных от угла подачи ft а угла раскатки v, в ре зультате чего центральная часть заготовки подвергается ковке, Периодически изменяя угол раскатки за каждый оборот заготовки, происходит измене ние скорости движения металла по оси прокатки, что приводит к проковке внутренней поверхности гильзы и тем самым улучша ется качество внутренней поверхности и уменьшается поперечнйз разностенность гильз. .Исполмование сферических валков аоэ Бопяет сохранять гермегри очага дефор мациа при развороте осей валков относнгель1 но центра сферы. Таким образом происходит совмещение двух процессов прошивки н ковки. ПредлагаемьШ способ может быть приме ней для прошивки заготовок из труднодеформнруемых сталей и сплавов, благодаря применению этого способ повышается на чество внутренней поверхности гильз и соотвегсгввнно .готовых труб в сннжаетчгя ноперечная разностенносуь гильз. Фор йгу Ли изобретения Саособ винтовой прокатки, включающий еформацию нагретой заготовки на корот ой оправке сферическими валками, оси оторых устанавливают на углы подачи 0 аскатка, отличающийся тем, то, с целью повышения качества внутреней ntmepXHOCTH гильз, через каждый оборот аготовки меняют угол pacisarKH на протиоположный по знаку. Источники информаяин , принятые во вн ание при экспертизе: 1,Тетерин П. К. Теория поперечноинтовой прокатки, M.j Металлургия , 972, с. 316. 2.Кульбачяый И. Г. Механическое обоь удование прокатных цехов. М., Металлургздат, 1946, с, 257, 264.65,

Похожие патенты SU580920A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ 2003
  • Фролочкин В.В.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Марченко К.Л.
  • Романцев Б.А.
  • Ширяев В.К.
  • Харитонов Е.А.
  • Галкин С.П.
  • Багаев Н.Ф.
  • Поляков К.А.
  • Фадеев М.М.
  • Сейдалиев Брекеш
RU2245751C1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ 2004
  • Пумпянский Д.А.
  • Марченко Л.Г.
  • Фадеев М.М.
  • Марченко К.Л.
  • Романцев Б.А.
  • Багаев Н.Ф.
  • Поляков К.А.
  • Фискин Б.М.
  • Гончарук А.В.
RU2250147C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗЫ ИЗ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ 2009
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Степанов Александр Игорьевич
  • Толмачев Виктор Степанович
  • Романцев Борис Александрович
  • Галкин Сергей Павлович
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Лубе Иван Игоревич
RU2391155C1
СПОСОБ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК МАССОЙ ОТ 3 ДО 10 ТОНН В ГИЛЬЗЫ В СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Бельмовский Николай Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2523402C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ 2011
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Бродский Михаил Львович
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Зимин Владимир Яковлевич
  • Галкин Сергей Павлович
RU2455092C1
Способ поперечно-винтовой прокатки 1991
  • Важенин Леонид Иванович
  • Кузнецов Лев Николаевич
SU1835328A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТРУБ 2007
  • Поздеев Сергей Петрович
  • Захаров Александр Семенович
  • Машагатов Андрей Леонидович
RU2349401C1
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ ЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Грехов Александр Игоревич
  • Пономарев Николай Георгиевич
  • Мишкин Игорь Владимирович
  • Ступин Алексей Владимирович
RU2489220C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ 2007
  • Брижан Анатолий Илларионович
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Грехов Александр Игоревич
  • Горожанин Павел Юрьевич
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Салтыков Алексей Александрович
  • Фадеев Михаил Михайлович
  • Чернышов Дмитрий Юрьевич
  • Шифрин Евгений Исаевич
RU2361689C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИЛЬЗ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКОЙ 2009
  • Галкин Сергей Павлович
  • Романцев Борис Алексеевич
  • Гончарук Александр Васильевич
  • Лубе Иван Игоревич
  • Алещенко Александр Сергеевич
RU2404869C1

Иллюстрации к изобретению SU 580 920 A1

Реферат патента 1977 года Способ винтовой прокатки

Формула изобретения SU 580 920 A1

SU 580 920 A1

Авторы

Лапин Леонид Игнатьевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Сафьянов Анатолий Васильевич

Гетия Игорь Георгиевич

Шпырев Альберт Петрович

Логовиков Валерий Андреевич

Даты

1977-11-25Публикация

1976-06-08Подача