Способ переплава металлического расходуемого электрода Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

шлаковую ванну погружают нижние концы расходуемых заготовок. Путем короткого замыкания расходуемого электрода со шлаковой ванной между электродом и шлаковой ванной возбуждают электрический разряд.

В случае, когда используют расходуемый электрод сплошного сечения, между его торцом и зеркалом шлаковой ванны горит электрическая дуга. Если же для переплава используют расходуемый электрод с осевой сквозной полостью, то электрическую дугу трансформируют в дуговую плазму путем подачи через осевую полость электрода плазмообразуюш,его газа.

Во время горения электрического дугового или плазменного разрядов электрический ток от источника питания протекает через расходуемый металлический электрод, дуговой или плазменный разряды, шлаковую ванну, расходуемые заготовки, концы которых погружены в шлаковую ванну. При этом расходуемый электрод оплавляется под действием тепла, которое выделяется в дуговом или плазменном разряде. А расходуемые заготовки, размеш,енные вокруг электрода, плавятся за счет тепловой мошности, которая выделяется на границе их контакта со шлаковой ванной при прохождении электрического тока. По мере оплавления расходуемого электрода и расходуемых заготовок их перемеш,ают сверху вниз со скоростями, соответствуюшими скорости их линейного плавления. В конце плавки расходуемый электрод и расходуемые заготовки обесточивают и после затвердевания шлаковой ванны и полной кристаллизации металла слиток извлекают из кристаллизатора.

Способ переплава можно осуш,ествлять в открытом кристаллизаторе (без заш,иты его рабочего объема от окружаюшей атмосферы), либо с использованием плавильной камеры, зашиш,аюш,ей от окружаюшей атмосферы. Результаты опытных плавок показали, что глубина металлической ванны в слитках диаметром 250 мм уменьшилась па 10-15 мм по сравнению со слитками, выплавленными известным способом.

В результате более равномерного распределения по зеркалу ванны поступления металла получен более плоский фронт кристаллизации. При этом преимушество в росте имели кристаллиты, растушие вдоль оси слитка. Толшина пллакового гарписажа па поверхности слитка не превышала 1,0- 1,5 мм. Усадочная раковина в опытных слитках отсутствовала. Наметилась тенденция к снижению удельного расхода электроэнергии, так как расход электроэнергии на килограмм выплавленного металла на 3- 5% ниже, чем при переплаве электрода известным способом.

Формула изобретения

Способ переплава металлического расходуемого электрода, заключаюпдийся в соосном вводе в кристаллизатор электрода, питаемого от одного из полюсов источника тока, последовательном оплавлении электрода дуговым или плазменным разрядом с перемеш;ением электрода вниз по мере оплавления и последовательном формировании слитка из жидкого металла под слоем жидкого шлака, отличаю шийся тем, что, с целью улучшения качества структуры и поверхности слитка, в кристаллизатор вокруг электрода дополнительно вводят с погружением в шлаковую ванну две или более металлические заготовки, питаемые от другого полюса источника электрического тока, питающего расходуемый электрод.