Шлакообразующая смесь для разливки стали Советский патент 1977 года по МПК B22D27/00 

(54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к шлакообразующим смесям для защиты зеркала металла в изложнице или кристаллизаторе при разливке стали.

Известна шлакообразующая смесь для разливки стали, раскисленной алюминием в количестве не менее 0,6 кг/т, содержащая порощкообразный графит и плавиковый щпат при следующем соотношении компонентов, вес. %: Порошкообразный графит60-79

Плавиковый шпат21-40

Благодаря частичному офлюсованию твердых включений окиси алюминия уменьшается иораженность слитка трещинами.

Однако качество металла остается довольно низким, так как слиткн поражены иродольны.ми трещинами.

Объясняется это тем, что количество включений ЛЬОз, всплываюш.их из жидкого металла и поступающих с золой графита, настолько велико, что колнчество илавикового шната, ностуиаюидего со смесью, недостаточно для офлюсования всего количества А1оОз. Кроме того температура расплавления образующейся смеси ноиижается весьма незначительио (до 1400-1500° С), и шлак на мениске находится в твердом или иолутвердом еостоянии. В результате этого в зазор между стенками кристаллизатора и коркой слитка чистые пли офлюсованные включения AIjOs поступают в

твердом или иолутвердом состоянии, что и обуславливает довольно BbicoKjw пораженность слитков продольными трещинами.

Известна также шлакообраззющая смесь для разливки стали, включающая следующие компоненты, вес. %: плавиковый шпат 5-20; шлак, содерл ащий SiO2 и СаО, (например, щлак конвектерного передела ванадиевого чугуна в полупродукт) 10-20 и иорошкообразиый графит - оетальное.

Педостаток известной смеси состоит в том, что она содержит тяжелый ванадиевый щлак, что ведет к расслаиванию готовой смеси: содержание ваиадиевого щлака в верхних слоях смеси меньше средного, а в инжних слоях смеси - больше среднего. Неоднородность состава смеси при ее иримеиеиии может вызвать ухздшеине качества иоверхности слнтка.

Целью изобретения является иовыщение качества слитка.

Это достигается тем, что в смесь введен доменный шлак при следующе.м соотношении компонентов, (вес.%):

Порошкообразный графит30-60

Плавиковый шпат10-20

Доменный шлак30-50

Улучшение качества слитка достигается за счет более полного офлюсования тугоилавких компонситов золы графита и предунреждения

их окомкования. Объясняется это тем, что минимальная темиература расплавления шлаковых систем, включающих окись алюминия, имеет место ири наличии системы - SiO2 - СаО эвтектического состава. При введении доменного шлака в состав смеси вводятся двуокись кремния SiOa, окись кальция СаО. В результате этого при всплывании включений из жидкого металла на мениске образуется шлак, состоящий практически из компонентов АЬОз, SiO2 и (Са04 Сар2) -состав, близкий к эвтектическому, с температурой плавления примерно 1260-1300° С. Этот щлак на мениске находится в жидком состоянии, и, попадая в зазор между коркой слитка

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь для разливки стали, включающая порощкообразный графит, плавиковый щпат и щлак, содержащий 5102И СаО, отличающаяся тем, что, с целью

и стенками кристаллизатора, выполняет уже роль смазки и способствует уменьщению трепи-пюобразования слитка.

Содержание в предлагаемой смеси доменного щлака менее 30% не дает положительного эффекта, так как тугоплавкие компоненты (АЬОз и др.) офл:Юсовываются не полностью.

Содержание в предлагаемой смеси доменного щлака более 50% приводит к образованию на мениске крупных комков щлака, что приводит к порыву заготовки и загрязненности слитка неметаллическими включениями. При этом также резко увеличивается расход смеси.

В табл. представлены примеры составов смеси и результаты их опробования.

повышения качества слитка, в смесь введен доменный шлак при следующем соотнощении компонентов,вес. %:

Порощкообразный графит30-60

Плавиковый щпат10-20

Доменный щлак30-50