Изобретение относите к черной металлургии, конкретнее к защите зеркала металла смесями при непрерывной раз- ливке стали.. Извества зашитно-смазывающая смесь для защиты зеркала металла в кристалл заторе, представляющая собой порошкообразный графит. Однако применение известной стали для защиты зеркала металла при разливке спокойной низкоуглеродистой стали, раскисленной алюминием в количестве 0,8-1,5 кг/т, приводит к образованию н поверхности слитков наружных продольных трещин, что является причиной повыщенной отбраковки слитков. Такой недостаток защитно-смазывающей смеси объясняется тем, что при раэ ливке стали в затвердевающей корочке слитка сера при кристаллизации шлделвется по границам зерен в виде сульфидов алюминия, что резуо ослабляет проч ностные н пластнческие свойства металла затвердевающей корочки и приводит к образованию указанных трещин. Цель изобретения уменыиение трещиообразовання при разливке стали, расисленной алюминием в количестве 0,8- 1,5 кг/т. Для этого в известную защитно-смаывающую .смесь, содержащую порошкообразный графит, дополнительно водят ваадиевый щлак, при следующих соотношениях ингредиентов, вес. %: Порощкообразный графит 4О-80 Ванадиевый щлак20-60 Ванадиевый щлак является продуктом продувки ванадиЕшгого чугуна в конверцрах и содержит, вес. %: 13-26 ЗО-45 10-25 5-10 1- 4 3- 8 ГЮг До 15 СаО 5-15 Металлические включения Соотнощение ингредиентов в предлагаемой защитно-смазывающей смеси зависит от температуры разливаемого металла. Это объясняется различной степенью восстановления ванадия из шлака (более высокой - при высоких температурах, более низкой - при низких температурах). Поэтому при разливке металла с более высокой температурой содержание ванадиевого шлака в смеси берут по верхнему пределу и наоборот.
За счет введения в состав смеси ванадиевого шлака достигается микролегирование металла в кристаллизаторе ванадием, восстанавливающимся из защитносмазывающей смеси и переходящим из слоя шлака в разливаемый металл. При этом увличиваются прочностные и пластические свойства разливаемого металла и металла затвердевающей корочки слитка, в результате чего трещины на поверх-ности слит- . ков не образуются.
Предмет изобретения
Защитно-смазывающая смесь для непрерывной разливки спокойной низкоугле. родистой стали, содержащая порошкообразный графит, отличаю Щаяся тем, что, с целью, уменьшения трещино- образования и повышения качества слитков, она включает ванадиевый шлак при следующем соотношении ингредиентов, вес. % :
Порошкообразный графит 40-80 Ванадиевый шлак20-60
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шлакообразующая смесь для разливки стали | 1976 |
|
SU582053A1 |
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ | 1978 |
|
SU814556A1 |
Теплоизолирующая смесь | 1981 |
|
SU1027922A1 |
Теплоизолирующая бестопливная шлакообразующая смесь для разливки нестареющих сталей | 1976 |
|
SU710767A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь в виде гранул для разливки углеродистых и легированных сталей | 1979 |
|
SU876287A1 |
Защитно-смазывающая смесь дляНЕпРЕРыВНОй РЕзлиВКи СТАли | 1979 |
|
SU833369A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СЛ\ЕСЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ | 1972 |
|
SU342323A1 |
Способ непрерывной разливки инструментальных сталей | 1989 |
|
SU1668019A1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов | 1979 |
|
SU856649A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1976 |
|
SU656735A1 |
Авторы
Даты
1975-10-25—Публикация
1974-07-10—Подача