Установка для обезвоживания осадка обработанных вод Советский патент 1977 года по МПК C02F11/12 C02F11/20 C02F103/00 

ходното осадка н срезания замороженного, состоящее из вала 6, на котором с помощью яо.водко;в 7 и прижимных устройств 8 закреплены камеры 9 и 10 и ножи или фрезы И и 12. Камеры 9 и 10 соединены через сверление 13 s валу и шланги 14 с трубопроводом 15. Наружная поверхность зоны замораживания |ПО,крыта теплоизоляционным материалом 16.

Зона оттаивания - отстаивания 4 расположена в нижней части резервуара и имеет цилиндрическую перегородку 17, на наружной поверхности которой размещен трубчатый теплообменник 18. По верхнему контуру цилиндрической перегородки выполнены отверстия 19. В верхней части зоны оттаивания-отстаивания расположен водоотводящий лоток -20 с трубопроводом 21. Днище зоны оттаивания - отстаивания выполнено в виде конуса, к точке которого присоединен трубопровод 22 с залорным вентилем 23. Установка оборудована трубоироводами 24, 25 и 26.

Работает .предлагаемое устройство следующим образом.

Исходный осадок -по трубопроводу 15 через сверление 13 в валу и щланги 14 .поступает в камеры 9 и 10, с аюмощыо которых он равномерно наносится на поверхности цилиндрической теплообменной камеры 5. Перемещение камер 9 и 10 вдоль теплообменных поверхностей и их фиксации производится с помощью вала 6, ПОВОДКОВ 7 и 1прил имных устройств 8.

Внутри цилиндрической теплообменной камеры 5 испаряется жидкий холодильный агент, поступающий по трубопроводу 26. Пары хладагента, отсасываемые по трубопроводу 24, отводят тепло от осадка, нанесенного на тенлоо бменные поверхности, в результате чего осадок замерзает. Слой намороженного осадка непрерывно срезается с поверхностей цилиндрической теплообменной камеры 5 ножами или фрезами 11 и 12, закрепленными на валу 6 и располагаемыми перед камерами 9 и 10 по ходу двилсения..

Срезаемый замороженный осадок через отверстие в верхней конической перегородке 2 поступает в центральную часть зоны оттаивания - отстаивания 4, в которой с помощью водоотводящего лотка 20, верхняя кромка котораго находится выше трубчатого теплообменника 1:8, и трубопровода 21 лоддержиеается постоянный уровень жидкости. Оттаивание осадка осуществляют за счет конденсащии горячих паров хладагента, поступающих в трубчатый теплообменник ло трубопроводу 25.

Нижняя цилиндрическая перегородка 17 предохраняет трубчатый теплообменник 18 от налипания оттаявшего осадка.

Циркуляция жидкости в зоне оттаивания - отстаивания 4 обеспечивается за счет разности температур через отверстия 19 в цилиндрической перегородке 17.

Периодический отвод осадка, накалливаемого в конической части зоны оттаивания - отстаивания, осуществляют через трубопровод 22 и вентиль 23.

Изобретение позволяет создать компактные непрерывнодействующие установки заводского изготовления, обеспечивающие эффективное улуч1шение водоотдающей способности осадков, увеличение производительности, снижение металлоемкости и объема монтажных работ.

Формула изобретения

Установка для обезвоживания осадка обработанных вод, состоящая из резервуара, теплообменных элементов, узла съема намороженного слоя, трубопроводов подачи хладагента и осадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффекта водоотделения, резервуар снабжен верхней конической и нижней цилиндрической перегородками, соответственно образующими зону замораживания с размещенными внутри нее цилиндрической теплообменной камерой и устройством для нанесения слоя осадка и зону оттаивания- отстаивания с трубчатым теплообменником, установленным на наружной поверхности цилиндрической перегородки, по верхнему контуру которой выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1809772, кл. 12d l/Oil, 1972.

2.Патент Великобритании № 1046094, кл. С1С, 1969.