(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОАЗОТИСТОЙ СТАЛИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ производства стали | 1980 |
|
SU908841A1 |
| Способ получения стали | 1979 |
|
SU855006A1 |
| Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU821503A1 |
| Способ выплавки стали | 1982 |
|
SU1027235A1 |
| Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
| Способ выплавки стали в дуговых печах | 1980 |
|
SU956572A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОКУЗОВНОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2455367C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2003 |
|
RU2255983C1 |
| Способ выплавки низкоуглеродистых высокопрочных сталей мартенситностареющего класса | 1976 |
|
SU565063A1 |
| Способ выплавки электротехнической стали | 1977 |
|
SU692860A1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее - к производству электротехнических, низколегированных и легированных сталей с низким содержанием азота.
Известен способ выплавки, например, в дуговой печи электротехнических сталей, включающий продувку металла кислородом, скачпвание окислительного шлака и вынуск металла 1J.
Перед выпуском из дуговой печи низкоуглеродистой стали в ковш содержание азота составляет 0,U12-0,015%. После выпуска пераскисленного металла из нечп его обрабатывают в ковше газом и вводят легируюшие и раскислители с последующим вводом легирующих и раскислителей 2J.
Получение низких конпентраций азота в малоуглеродистой стали при использовании известных способов выплавки металла в дуговой печи невозможно.
Снизить концентрацию азота за счет внепечной обработки нераскислениого металла вакуумом или газами практически не удается. Поэтому наиболее перспективным нанравлением получения низкоазотистого металла ири выплавке его в дуговой печи является применение доиолнительных приемов, сокращающих
концентрацию азота в стали при ее производстве в печи.
Паиболее близким по технической сущиостп решением является снособ выплавки низкоуглеродистой стали в дуговых печах, по которому при температуре металла 1590-1620°С скачивают окислительный шлак, вводят 4- 6 кг/т шамота, и при достижении температуры 1650-1710С металл продувают кислородом, после чего его со шлаком выпускают в ковш 3.
Педостатком этого способа является получение высокого содержания азота в металле (0,012-0,015%).
Целью изобретения является получение концентраций азота в стали менее 0,010%.
Это достигается тем, что при выплавке стали в дуговой печи окисление примесей кислородом ироизводят со скоростью обезуглероживания 0,5-1,5% С/час до получения концентраций углерода в металле не менее 0,04%, частично скачивают окислительный шлак, оставляя его в печи в количестве 0,8-2,5% от веса металла, и дальнейшее окисление примесей, в TOiM числе и углерода, производят твердым окислителем, который вводят в количестве, превышающем стехиометрическп необходимое для снижения углерода на 0,02-0,15%.
