Паста для склеивания прокладки из натуральной или синтетической ткани с текстильным материалом Советский патент 1977 года по МПК C09J3/14 C09J3/16 

(.54) ПАСТА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПРОКЛАДКИ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ,

ИЛИ-СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТКАНИ С ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ

гНт

Н-СОШ1-((Нг)

N

СИ,

где К - насыщенный или ненасьпценный алифатический углеводородный радикал Сд -C,j ;

л - целое уисло от 2 до 6, и 5-60 мал.% муравьинокислой, уксуснокислой, пропионовокислой, солянокислой, сернокислой или фосфорнокислой соли этого аминоамида и дополнительно - глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Термопласт 25-50 Производное органической кислоты 2-5 Глицерин1,2-2,5

Целевая добавка 0,5-2 ВолаОстальное

Смесь из аминоамида и его соли используют в виде водной эмульсии для приготовления предлагаемой пасты. Эта водная эмульсия в дальнейшем называется суспендирующим агентом .

В качестве солей аминоамида с жирными кислотами можно использовать соли с муравьиной кислотой,- уксусной пропионовой или с их гомологами, а с минеральными кислотами - соли с соляной кислотой, серной и фосфорной предпочтительно берут соли с уксусной кислотой.

Аминоамид получают известным способом конденсации длинноцепных насыщенных или ненасыщенных жирных кислот, например, пальмитиновой, стеариновой, олеиновой или других жирных кислот с числом атомов углерода боле 10 или смесей из нескольких подобных кислот, предпочтительно из Стеариновой и пальмитиновой кислот, в частности, также с применением смеси содержащихся в растительных маслах, например в талловом масле, льняном масле, жирных кислот с lf,M -диалкиламином, например с N,N-диметил-1,3-диаминопропаном; N,K-диметил-1,4-диаминобутаном; N,W -диметил-1,6-диаминогексаном; в частности применяют N,N -диметил-1,3-диаминопропан Изобретение позволяет гораздо более широко применять пасты, изменяя , количественные соотношения аминоамида и соли аминоамида.

Водную эмульсию, в которой аминоамид присутствует в количестве от 95 до 85 мол.% и соль аминоамида в количестве от 5 до 15 мол.%, без дальнейших добавок можно использовать для получения пригодных для печатания паст, так как она сгущается сама по себе. Желаемой вязкости пасты достигают изменением количества соли и пластмассового порошка; правильное соотношение устанавливают

испытаниями вручную. Количество соли проще всего определить добавкой соответствующего количества кислоты.

При количественном соотношении от 40 до 60 мол.% аминоамида и от 60 до 4П мол.% соли аминоамида, добавкой сшкилполигликолевых эфиров общей формулы

R-(OCH.-CH2)n-OH

где Я - радикал жирного спирта о 1420 атомами углерода и tt- целоечисло от 4 до 10, получают также самосгущающуюся эмульсию. Апкилполигликолевый эфир получают реакцией технических жирных спиртов или смесей из жирных спиртов, например из стеарилового спирта, пальмитинового жирного спирта кокосового масла, жирного спирта таллового масла и т.д., с 4-10 моль окиси этилена. Предпочтительно берут техническую смесь из стеаринового и пальмитинового алкоксилатов с 4-6 эфирными группами. Водная эмульсия содержит алкилполигликолевый эфир в концентрации 4-10, предпочтительно 4-7 вес.%, и смесь из аминоамида и соли аминоамида в количестве 1 -7,5, предпочтительно 2-5 вес.%.

Количественные соотношения аминоамида и соли аминоамидной смеси предпочтительно регулируют нейтрализацией соответствующего количества кислоты, предпочтительно уксусной кислоты.

Особенно выгодна паста, содержащая смесь из 40-60 мол.%. аминоамида и 60-40 мол.% жирнокислой соли аминоамида, а также оксиэтилцеллюлозу в качестве загустителя. Пригодна оксиэтилцеллюлрза, прлученнач взаимодействием деллюлозй с 2-3, предпочтительно 2,5 моль, окиси этилена.

При получении предлагаемой пасты можно также применять пластификаторы, например толус1ЛсУльфонамид, эфйры фталевой илибензойной кислоты, в частности бензилбутилфталат или дибутилсульфонамид ; ,

При получении суспендирующего агента можно применять дополнительные известные вспомогательные вещества, например антивспениваТели на Iоснове силикона или сульфоиирован, ные диэфиры. .

Суспендирующий агент 11олучают так же, полностью нейтрализуя аминоаг-шд в присутствии воды и глицерина и за: тем добавляя соответствующее количество аминоамида.

Пример 1. 480 г глицерина и 1450 г воды вместе с 626 г (1,7моль} 3-диметиламинопропилстеароиламида (полученного из технической стеариновой кислоты и N,M-лиметил-1, 3-диаминопропана) нагревают до , пока не образуется гомогенный расплав, который затем нейтрализуют 103 г уксусной кислоты. Размешивая, в расплав вводят еще 344 г (0,93мол 3-диметиламинопропилстеароиламида. Одновременно 264 г оксиэтилцеллю лозы (целлюлоза с 2,5 моль окиси эт лена) растворяют в 18 л воды. Затем в этот раствор вводят еще теплый ра плав. При мер 2, 580 г глицерина и 1450 г воды вместе с 626 г (1,7моль 3-диметиламинопропилстеароиламида (полученного из технической стеариновой кислоты и Ы,Ы -диметил-1,3-диаминопропана) нагревают до д получения гомогенного расплава, который затем нейтрализуют 103 г уксу ной кислоты, после чего в расплав , разманивая вводят еще 344 г (0,93мол 3-диметиламинопропилстеароиламида. Еще теплый расплав растворяют в 18 л воды. В этой эмульсии диспергируют плас массовые порошки. Затем добавкой при годного сгустителя, например указанной оксиэтилцеллюлозы, дисперсию доводят до желаемой вязкости. В суспендирующий агент, размешивая, вводят пластмассовые порошки, в случае необходимости, с дальнейшей добавкой пластификаторов, причем получают текучие и пригодные для печатания пасты. Пригодными пластмассовыми порошками являются: полиэтилен, полученный методом получения при низком или среднем давлении, имеющий индекс расплава MFR 190/5 по германскому про1ЛЛ1шенному стандарту ДИН 53 735 60 г/10 минр тройные и четвертичные сополиамиды на основе лауриллактама Подобные полиамиды обычно содержат 10-90 мол.% радикалов алифатических и, в случае Необходимости, циклических дикарбоновых, кислот с 4-12 атомами углерода и эквивалентные им радикалы гшифатических и/или циклических аминов с 4-15 атомами углерода, причем диа новы€ радикалы могут бьггь разветвленными, и 90-10мол одного или . нескольких радикалов W -аминокарбоновых кислот с 4-14 атомами углерода, а также другие пластмассы в порошкообразном виде, которые пригодны как плавкие клеи текстильного назначения. Примерами являются полиамида: 12/6, 6/6, 12/12, 6/&, 6/6, 6/12,6, 11/6,6/6,11/6, 12/6,12/11/1,6/6, 12/6,6/6,12/6, 12/6,6/6,10/6, приче В применяемой соли гексаметиленадипиновой кислоты или декандикарбоновой кислоты аминокомпонент частично может быть замещен, наприг«1ер, триметилгексаметилендиамином и/или 1-амино-З-аминометил-З,5,Б-триметилциклогексаномСизофорондиамин ) и кислотный компонент может быть частично замещен другими дикарбоновыми кислотами. Точки плавления пластмассовых порошков не должны превышать они измеряются дифференциальным термическим анализом. Пасты, полученные с помощью суспендирующего агента после сварки при нагреве дают склейки, обладающие высокой прочностью и особенно мягким грифом. При использовании этого вещества при вертикальной нагрузке, на 25% большей, получгиот такие же показатели адегзии, как у известных суспензий. Добавкой пригодных фталатных пластификаторов, например бензилбутилфталата, к полиамидным дисперсиям получают покрытия, отличающиеся особенно быстрой фиксацией при низких температурах. При этом исключается пробивание клея при горячей сварке через прокладку или верхний материал. Пример 3. 2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента разбавляют 100 мл воды. Затем, размешивая, добавляют 1 кг измельченного тройного полиамидного порошка 6/6,6/12 с т.пл. 105°С, размером частиц i 70 ммкм. Полученная через несколько минут паста еще текуча и пригодна для переработки на машине для трафаретной печати. Слой наносят на прокладку из прочеса. Валком 15 меш, получают покрытие 16 г/м. Прочес при и давлении 400 гс/сМ в течение 13 с фиксируют к хлопчатобумажному покровному материалу. При испытании на разрыв с полосами ширины 5 см наступает расслоение прочеса. Пример4, К2кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента добавляют 100 г бензилбутилфталата. Размешивая, добавляют 1 кг измельченного полиамидного порошка 6/6,6/12 с т.пл. и размером частиц « 70 ммкм. Полученная паста хорошо Перерабатывается на Мсшшне для трафаретной печати. Слой наносят на смешанную ткань из полиэфира и хлопка. Валком 15 меш, получают слой весом 20 г/м. Прочес фиксируют к хлопчатобумажной покровной ткани при 140 С и давлении 400 гс/см в течение 8 с или при и давлении 400 гс/см в течение 15 с и получают прочность при разрыве 2700 или 3000 гс/5 см, ПримерЭ, К2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента, размешивая, добавляют 1 кг измельченного тройного полиамида 6/6,12/12

с т,пл, и размером частиц 100 ммкм.

Вязкость пасты, необходимая для переработки на машине для трафаретной печати, составляет 2000 спз, Фий сацию проводят аналогично примеру 4.

Прочность при разрыве идентичен прочности по примеру 4.

Примере. К 3350 г полученного по примеру 2 суспендирующего агента добавляют 195 г бензилбутилфталата и 30 г пеногасителя. В этой смеси- диспергируют; 1920 г имеющегося в продаже тройного полиамида 6/6,6/12 с т.пл. и размером зерен 70 ммкм. Затем, размешивая, добавляют 20 г оксиэтиЛцеллюлозы с 2,5 моль этиленоксида и перемешивают еще 15. №JH,. После выдержки в течение 1 ч паста пригодна для переработки.

Результаты соответствуют предыдущим примерам.

П р и м е р 7. К 2 кг полученирго по примеру 1 суспендирующего агента, размешивая, добавляю т 1 кг полиэтиленового порошка, полученного при низком давлении (плотность г/сМ МРЯ 190/5 28 г/10 мин размером частиц 70 ммкм. Пасту можно применять для нанесения слоя на прокладочные материалы. При переработке валком 24 меш, получают слой весом 30 г/м. ,Последующаяjфикрадия к поплину для верхних сорочек дает адгезию 200 гс/ /5 см. Склеенные друг с другом материалы имеют (эчень мягкий гриф.

При мер 8. Диспергирующий агент получают по примеру 2. „

Процесс проводят по примеру 7. Результаты после нанесения слоя и склейки идентичны результатам примера 7. Пригодность к печатанию пасты немного лучше, чем в примере 6, так как с внешней стороны валка для трафаретной печати раклей не были сняты никакие остатки.

При мер 9. 86,5 г димeтилa шнопропилстеароиламида, 8,5 г уксусной кислоты, 90 г глицерина и 250 г алкоксилата стеарилового спирта с 5 эфирнымиiгруппами при диспергируют в 2900 г воды. Размешивая, сначала добавляют 195 г дибутилфталата, 90 г пеногасителя и затем 1920г пригодного для склеивания текстильных материалов тройного сополиамида из лауриллактама капролактама и со лей адипиновой кислоты-с триметилгексаметилендиамином и изофорондиаьшном с т.пл. . Пасту способом трафаретной печати;валком 15 меш наносят на прокладочный материал, После испарения воды вес налох:енного слоя составляет 20 г/м.

Результаты относительно склейки такие же, как в примерах 3-6.

Пример 10. Работают по .примеру 7. Вместо полиамида, размешивая, добавляют одинаковое количество полиэтиленового порошка, полученного g при низком давлении (плотность

0,95 г/см, MF3 190/5 28 г/10 мин) .размером зерен ч 70 ммкм. При нанесении слоя валком 24 меш. получают слой весом 30 г/м. Адгезия к хлоп. чатобумажному поплину составляет

2000 ГС/5 см.

Пример 11. 100 г (0,27 моль) 3-диметиламинопропилстеароиламида диспергируют в 2900 г воды и добавляют 1,,06 г (0,014 моль) 80%-ной ук суСИой кислоты, в эту смесь, размешивая, вносят 2000 г тройного полиамидно1ю порошка по примеру. 3 размером частиц 70 ммкм. Паста хорошо перерабатывается на машине для трафаретной печати, снабженной валком 15 меш.

Адгезионная прочность соответствует прЪчности предыдущих . , П р и м е р 12. К- 3200 г воды,

размешивая, добавляют 100 г (0,27моль) 3-диметиламинопропилстеароиламида, 200 г бензилбутилфталата, 100 г глицерина, 30 г пеногасителя и затем 2000 г тройного полиамида (согласно

0 примеру 3) размером частиц .; 80 ммкм. Затем посредством 85 мл 1%-ной уксусной кислоты (0,014 моль) доводят до желаемой вязкости. Паста хорошо перерабатывается на машине для тра5 фаретной печати, снабженной, валком 15 меш. При весе слоя 18 в отношении полиэфирохлопчатобумажной ткани получают показатели адгезии 2500 ГС/5 см. Комбинация имеет очень

мягкий, гриф и не наблюдается пробивания клея через прокладку или покровный материал.

Пример 13. Работают по примеру 12 однако,.вместо полиамида берут

полиэтиленовый порошок, полученный при низком давлении. Нанесением покрытия валком 24 меш. получают слой весом 32 г/м .

Адгезия составляет более 2000 гс/

| /5 см.

Пример 14. 2000 г стеарилполигликолевого эфира в среднем с 6 эфирными группами, 720 г 3-диметилg аминопропилстеароиламида 80 г уксусной кислоты и 2000 г пеногасителя эмульгируют в 21000 г воды. Размешивая, вводят 12000 г полиэтилена, полученного при низком давлении (плотность 0,95 г/см MF3 190/5

28 г/10 мин размером частиц .f 80 ммкм. Пасту в течение продрлжительного времени можно перерабатывать на машине для трафаретной печати, снабженной валком 30 меш. без снятия остатков

с внешней стороны валка раклей. Вес