Способ отделки натуральной или искусственной кожи Советский патент 1977 года по МПК D06N3/08 C14C11/00 C08J9/06 C08J9/14 

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ ИЛИ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ Сополимер этилакрилата, акрилонитрила и смеси акрил амида с метилолакриламидом (1:1) Глина Стеарат аммония Водная меламиноформальдегидная смола Аммиак (28%-ный) Белый храситель П р и м е р 4 Состав композици вес.ч.: Аммиак (28%-ный) Краситель Сополимер этилакрилата, смеси акриламида с метилолакрилами цом (1:1) и акриловой кЪслоты Стеарат аммония При мер 5. Состав композици йес.ч.: Краситель75,0 Аммиак (28%-ный)10,0 Глина75,0 Сополимер этилакрилата, смеси акриламида с метилолакриламидом и акрилОвой киспоты565,5 Стеарат аммония35,0 Водная меламиноформальдехидная смола11,5 При мер 6. Состав и)мпозици вес.4.: Краситель75,0 Аммиак (28%-ный)10,0 Глина ,75,0 Сополимер по примеру 5 565,0 Стеарат аммония35,0 Меламиновая смола11,5 Компоненты, приведенные в приме рах 1-6, вводят в смесь в указанно последовательности (аммиак разделяют на две порции, половину сохра няют до введения ее после меламино вой смолы и производяттщательное перемешивание). После смешения композицию хранят в закрытой емкости Лля предотвращения образования на ней кожицы Пример. Состав композици вес.4.: Сополимер бутилакрилата, акролеина, акрилонитрила и акриловой кислоты 420,5 Стеарат аммония25,8 Октилфеноксиполиэтоксиэтанол21,5 Глина57,5 Черный краситель41,7 Аммиак (25%-ный)7,0 Полиэтиленовый воск 23,9 Диэтилентриамин2 , 1 Латекс и неионные поверхностноактивные вещества вводят в смесите .для растворения и подвергают медпе 11 10 75 ному перемешиванию. К этой смеси прибавляют стеарат аммония. Скорость перемешивания повы 11ают при медле ном прибавлении остальных ингр едиентов в указанной последовательности. После получения однородной суспензии композицию фильтруют через марлю или сито в 40 меш. Полученный материал пригоден 11ля использования его в сочетании с подходящим агентом раздувания. При замене красящего вещества (черного) другими красящими веществами можно получить по существу сходным способом другие композиции, пригодные апя осуществления настоящего изобретения. Пример 8. Опрыскивание с использованием емкости для аэрозоля. Композицию (70 г) описанную в при мере 3, триклорфторметан (60 г) и- дихлордифторметан (40 г) загружают в контейнер для аэрозоля на 170 г. Контейнер встряхивают и содержимое его наносят опрыскиванием на кожанные обрезки и бумагу. Нанесенный опрыскиванием материал вспенивается у выхода из сопла контейнера, так как точка кипения агента раздувания лежит ниже окружающей температуры; вспенивание нанесенного слоя продолжается и после нанесения композиции на субстрат. После сушки покрытие на коже подвергают одновременно дроблению, тиснению и отверждению при 87,7°С. Плотность нанесенного опрыскиванием пенопласта составляет примерно 0,007 г/см.в. При применении в качестве загрузки композиции (70 г), описанной в примере 3, трихлорметана (50 г), дихлорфторметана (50 г) получают пенопласт с плотностью, составляющей примернр 0,012 г/см после тиснения, как это было описано выше. П р и м е р 9. Нанесение покрытия при помощи пистолета для опрыскивания . Композицию, описанную в примере 7, смешивают при комнатной температуре с трихлортрифторэтаном. Смесь помещают в бак, работающий под давлением (подача под вакуумом, давление на линии 24 кг, давление в баке б кг). Смесь наносят опрыскиванием на кожу при количестве влажной добавки, на осимой на 0,09 , равном 36,4-42 г. Смесь медленно вспенивают при комнатной температуре, но после нагрева при температуре 137, процесс вспенивания протекает быстро. Тисне ние и отверждение производят одновременно в прессе притемпературе 87,78°С, под давлением 30 т в течение 3 с. При мер 10. Пистолет для опрыскивания. lU)ou«;n.c проводят no примеру 9 с н(гц|)ПЬ1Онаиипм трихлортрифторэтана, с тем исключением, что применявшиеся обрезки кожи нагревают в течение нескольких минут при температуре 137, до нанесения на них покрытия. При нанесении покрытия на нагретую кожу оно быстро вспенивается и продолжает вспениваться во время сушки. Дробление, тиснение и отверждение производят по примеру 9. Получают кожу с хорошими поверхностными свойствами. При мер 11. Характеристики вспенивания акриловых эмульсионных полимеров при использовании в качест ве агента раздувания трихлортрифторэтана . Испытания пенообраэования для раз личных акриловых эмульсионных полимеров производят при использовании следующих компонентов, г: латекс 307,5, аммиак (28%-ный) 5,0, красящее вещество 537,5 и трихлортрифторэтан 35. Композицию наносят опрыскиванием из бака, работающего под давлением (при давлении в баке б кг и давлении на линии 32 кг). В качестве субстрата употребляют панель из белого картона размером 378,Зх х292,1 мм. После опрыскивания панели покрытие сушат на воздухе в течение 1 мин и затем в течение 5 мин в печи с принудительной вентиляцией при тем пературе 137,78С. Полученные результаты представлены в табл.1. Пример 12. Оценка агентов по рообразования группы растворителей. Проводят опыты по оценке агентов порообразования группы растворителей для чего используют акриловый поЛимер, состоящий из вес.ч.: этилакрилат 96, акриламид 3,5, акриловая ки лота 0,5, (всего 87,8 вес.ч.), с кр сителем черным-110 10,7 вес.ч аммиаком (28%-ный, 1,5 вес.ч.). Ком позицию наносят опрыскиванием на кар тон и сушат в течение 5 мин при 137,. Качество пористого слоя и степен набухания для данного применявшегос растворителя показано в табл.2. При мер 13. Отделочное покры тие и его нанесение. А. Получение форполимера. В трехгорлую колбу емкостью 2 л оборудованную механической мешалкой термометром, дистилляционной головкой, холодильником, клапаном для слаОой подачи азота и источником ва куума, загружают 500,5 г триола пол меризованного простого эфира (мол.в 1540).; Давление снижают до 51 мм рт.ст. и температуру повышают до ) при непрерывном перемешивании смеси. Дистиллат - 45,5 г собирают и температуру снижают до при лл ведении давления до нормг льного путем слабой подачи азота, К реакг -,- -онной смеси прибавляют 305 г толуол диизоцианата и температуру поi-.-Z,,,., до 75С на 16 ч, Определяют жание изоцианата и продукт c.rt. до комнатной температуры. Форполимер обладает следующими характеристика - S содержание .: веществ 74,21%; мэкв NCO/r растбС:.: 0,834, остаточный толуолдыиэоцнан 1,17%. Б. Приготовление компознд., л,--; нанесения отделочного покрытия Композицию для нанесения от.цетыуг ного покрытия готовят путем cMeuia ния следующих ингредиентов, вес.ч. Форполимер со стадии А 110, нитроцеллюлоза 177, нитроцеллюлоза плюс агент матирования 110, черный пихмент, пластификатор и нитроцаллюлоу 200, бутилацетат, ксилол и 2-этслссп этилацетат.в соотношении 50; 4i3, кремнийоргавичсский каучук 2Ь и лауринат дибутилолова 50 ,, В. Нанесение, Композицию описа иг;Аю на схадин Б, наносят на кожу нии на HctcjCCTE;. ную кожу при noMomii огандартного об; рудования. Для опрыскивания, в количестве, соответствующем примерно 1,0 г твердых веществ на м субстрата. При замене форполимеров, описанных в примере 12, другиг.ш форполимсрами, и при замене черного пигмента другими пигментами или красителяьш при употреблении других кремнийорганических каучуков и катализатороп можно приготовить другие коьшозицин для получения отделочных покрытий . Пример 14. Отделочное-покрытие и нанесение ацётобутиратов целлюлозы. А. 97,5 частей поли- 1, З-бутилеиадипината), полученного обычным способом, с мол.весом 5000 и гидроксильным числом, равным 20, тщательно дегидратируют путем продувания азотом при температуре 130-140 С После этого полиэфир охлаждают до Юб-ЮЗ С, через 15 мин прибавляют 4,6 части метилен-бис-(фенилиэоцианата). Температуру реакционной смеси повышают до ИО-11. ирПеремешива ние продолжают вести при позитивном давлении азота, в течение 30 ч. Охлажденный продукт представляет собой светлоокрашенную смолу с вязкостью примерно 1000000 пз. Б. Приготовление прозрачного раствора пластифицированного ацетобутирата целлюлозы. Смесь растворителей готовят путем смешивания 510 частей ксилола.

170 частей метилэтилкетона и 320 частей этилового спирта. К 69 частям этой смеси растворителей прибавляют 15,1 части ацетобутирата целлюлозы с вязкостью 3 с, с 20%-ным содержанием бутиральных групп и 25%-ным содержанием ацетильных групп, после чего вводят 3,8 части линейного полиэфира, а именно себацината пропиленгликоля, с мол.весом 8000 и 12,1, части 50%-ного ксилольного раст вЪра ра збавлениого Полиэфира из примера 13 д. Смесь перемешивают до получения гомогенного р&створа. Смесь окрашена в светлый соломенно-желтый цвет и имеет вязкость 2100 спз.

В. Нанесение.

20 частей прозрачной отлеяоииой

композиции со Сталин Ь смепдивают с 80 частями метнлэтнлкетона и 1 частью красного кра-нтеля, растворимого в бензине. Эту смесь наносят метолом опррлскивания на кусок искусственной кожи с покрытием из пенопласта в количестве, соответствующем 1,0 г тверд лх веществ на 0,09 м искусственной кожи. Затем отделочную ком(юзнцию сушат на воздухе и подвер- , гают тиснению под давлением 140 кг/м и температуре в течение 60 с между плитами пресса, подвергнутыми обработке на пескоструйном аппарате, Полученная отделка имеет теплый

коричневый цвет и обладает стойкостью к растрескиванию или образованию мутности (белесости) при приложении изгибающих усилий.

rtJ У S

(0 E

Влияние napooбразователя-paствори j епн

Таллина 2