Барабанный холодильник для сыпучего материала Советский патент 1977 года по МПК F27B7/38 

(54) БАРАБАННЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК ДЛЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для охлаждения сыпучего материала, например цементного клинкера. Известен барабанный холодильник для сыпучего материала, содержащий цилиндрический корпус, с установленными по окружности продольными пересыпными трубками, охлаждающими элементами и заглущкой, закрывающей межтрубное пространство 1, Недостатком известной конструкции является малая эффективность процессов охлаждения и прогрева воздуха. Цель изобретения - интенсификация процессов охлаждения материала. Поставленная цель достигается тем, что барабанный холодильник со стороны разгрузочного конца барабана снабжен соединенной с заглушкой центральной воздухоподающей трубой с конической шайбой, установленной с зазором к заглушке, и водоподающей трубой, а в воздухоподающей трубе между заглушкой и шайбой выполнены отверстия. На фиг. 1 изображен предложенный холодильник; на фиг. 2 - разрез по А - А фиг. 1. Холодильник содержит корпус 1 барабана, иуеюш,его роликоопоры 2, привод 3 и футеровку 4, предназначенную для тепло- и звукоизоляции. Внутри барабана закреплены продольные пересыпные трубчатые охлаждающие элементы 5, составленные по длине из отрезков цилиндрических труб. Перед входом в охлаждающие элементы 5 в загрузочной части барабана встроена рещетка 6 из труб, например, типа «беличьевого колеса. Межтрубное пространство охлаждающих элементов 5 закрыто с торца чашеобразной заглушкой 7, имеющей окно 8 и образующей с конической шайбой 9 кольцевое сопло, соединенное через отверстия 10 с центральной воздухоподающей трубой 11, к которой через вертлюг 12 примыкает вентилятор 13. Заглушка 7 с кольцевым соплом и окнами 8 обеспечивает поступление основной массы (90%) охлаждающего воздуха внутрь охлаждающих труб 5 и небольшой части этого воздуха () через окно 8 во внутреннюю полость по спиральному каналу, образованному спиралью 14. Кроме того, спираль 14 служит для вывода крупных кусков охлаждаемого материала из внутреннего пространства, образованного охлаждающими трубами 5. В последнем установлены перфорированные кольцевые пороги 15 с отверстиями 16, обеспечивающие увеличение времени пребывания крупных кусков в холодильнике и самоизмельчение их.

В разгрузочном конце ьйрабана зйкреплеко пересыпкое устройство 17, выполненное, няпр: мер, в виде планок и служащее для тщателыюго перемешивания доохлажденного водгл ли териала, которую подают через водопсдводящую трубу (8.

Разгрузочный конец барабана входит i; р; зГруЗОЧНуЮ головку 19, имеющую ВЫТЯАН.О

трубу 20, в нижней части головка 19 coo6ineifti с транспортером 21.

Второй конец барабана входит в загрузочную головку 22, которая сообщена с горячей головкой 23 печи окном, постоянно прикрытым свободно висящей щторой 24, выполненной из жаростойкого материала.

Штора 24 обеспечивает свободный пропуск обожженного материала из головки 23 в барабан и ограничивает попадание запыленного воздуха из холодильника в печь. Загрузочная головка 22 и горячая головка печи 23 сообщены через пылеулавливающее устройство 25 каналами 26 и 27.

В нижней части пылеулавливающее устройство 25 снабжено разгрузочным приспособлением 28.

ХолодильР1ик работает следующим образо.м.

Обож/кенный клинкер, имеющий температуру 1200-1300° С, из печи поступает в горячую го.товку 23, откуда скатывается в окно, прикрытое щторой 24, при этом мелкая фракция проходит в щель под щторой 24, а крупные куски отклоняют СЕободко висящую щтору. Затем через загрузоч1г-;;С головку 22 раскаленный материал попадает во вращающийся барабан, где OOVo материй.;,а (рязмером кусков до 30 мм) проходит через решетку, образованную трубами 6. и .la.iik: rivCivnaer во внутрь охлаждающих э.ме,ен ГС i; 5, по которым перемещается к разгрузк-е, -.нгенсивно пересыпаясь и перемешиваясь 1елесыпными устройства.ми - ковшами, лопс;: -a.viH. Оставшиеся крупного .матерклла (.змеро : более 300 мм) частично са;.1оизмель : отся силой удара подающих кусков, захваченных трубами 6, и поднимаются на и1;рех-.ол:Н1.у1э высоту. Неизмельченные куски поступаю-| во внутреннее пространство, образованнее охла/ждающими эле.ментами 5, где благодаря наличию кольцевых порогов

15накапливаются, образуя толстый подвижный, перемешиваюиийсл слой, также частично измельчаются (иС Ираются). Образонавшаяся при этом мелкая фракции через отверстия

16уходит к разгрузке, а ксупньге куски спиралью 14 (вращающейся ВНсте с барабано.м 1) выводятся через окне 8 в барабан, где смещиваются с основной .v:L,ccoA охлаждаемого материала, выходящего из охлаждающих элементов 5.

Далее за кольцевЕ;.%: соплом заглушки 7 на слой материала 1одается вода из трубы 18 Е таком количестве, что охлажденный матери.ал цосле тщательного пере.мец ивания пересьщным устройством 7 имеет температуру в пределах

80-100° С. Выщедщий из холодильника материал поступает на транспортер 21, которым подается на склад.

Весь охлаждающий воздух под действием разрежения, создаваемого в разгрузочной головке 22, запечным дымососом через обжиговую печь и под действием напора, создаваемого вентилятором 13, по трубе 11 через отверстия 10 выбрасывается из кольцевого сопла заглушки 7 и далее его по охлаждающим трубам

5, головке 22, далее по каналу 26 в осадительную камеру 25, затем по каналу 27 через горячую головку 23 в печь. Небольщая часть воздуха (10%) из кольцевого сопла попадает через окно 8 в канал, образованный спиралью 14, затем по внутренней полости в загрузочную головку 22 и далее поступает тем же путем в печь. Охлаждающий воздух, прошедший навстречу охлаждаемому материалу, отнимает тепло, нагревается до температуры 800-900°С, при этом увлекает малую фракцию (пыль). Запыленный нагретый воздух, проходя через пылеулавливающее устройство 25, обеспыливается. Количество охлаждающего воздуха, подавае.мого по трубе 11, равно количеству вторичного воздуха, потребляемого печью для поддержания горения.

Охлаждающий воздух, выходя из кольцевого сопла (кольцевой щели), создает в этой зоне напор. В то же время справа и слева от этой зоны постоянно создается разрежение справа - вытяжной трубой 20, слева - запечным дымососом. Эти.м исключается попадание пара

в печь; весь пар, образовавшийся в результате испарения воды, подаваемой на слой из трубы 18, отсасывается в атмосферу вытяжной трубой 20 через разгрузочную головку 19.

Формула изобретения

установленными по окружности продольными пересыпными трубчатыми о.хлаждающими элементами и заглушкой, закрывающей .межтрубное пространство, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения, со стороны разгрузочного конца барабан снабжен соединенной с заглущкой центральной воздухонодающей трубой с конической шайбой, установленной с зазором к заглушке, и водоподающей трубой, а в воздухоподающей трубе между заглушкой и щайбой выполнены отверстия.

HeiJb по длине из отрезков цилиндрических труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

F 27 в 7/38, 1972.

y////y////iV/////f//////////f///l//////A//// //////////

в2

y/7/A////////////7/./7Z.

XX /xf/Xx / X /X/y/

35Ч- 8

Ю П 21 п