Способ подготовки заготовки к прошивке Советский патент 1977 года по МПК B21B19/04 

ми операциями предлагаемого способа являются нагрев штапги в индукторе до температуры прокатки, калибровка штанги по диаметру в трехвалковом стане винтовой прокатки; резка калиброванной штанги на части мерной длины на пресс-ножницах; транспортировка через изотермический накопитель (нагревательное устройство) для поочередной их подачи па следуюш,ую операцию п выравнивания температуры; зацентровка и одновременная правка заготовки на трехвалковом стане винтовой прокатки. Стрелкой А обозначено движение заготовки на операцию прошивки к прессу или прошивному стану.

Пример. Штанги диаметром 110 мм из стали 45X1, имеюш,ие допуск на диаметр -f 0,6-1,7 мм по ГОСТ 2590-71, нагревают в индукторе до температуры прокатки 1180-1210°С, транспортируют к трехвалконому стану винтовой прокатки для калибровки до диаметра 108,3±0,1 мм, затем передают на пресс-ножницы горячей резки и осушествляют раскрой на мерные длины по фиксированному упору.

Части мерной длины подают в изотермической накопитель (например, электрическую печь сопротивления), в котором обеспечивается выравнивание температуры заготовок до 1180-1210°С и поочередная выдача на следуюшую операцию - зацентровку с одновременной правкой в трехвалковом стане винтовой прокатки с цилиндрическими валками. Эта операция осуществляется при малых обжатиях (1-2%) и углах подачи валков 9-15°, обеспечивает точную зацентровку (эксцентриситет зацентровочного отверстия не более 0,5 мм) и устраняет продольную кривизну заготовки после горячей резки.

Процесс зацентровки и одновременной правки осуществляется следующим образом. Заготовка захватывается валками, и металл, перемепдаясь по винтовой траектории, проходит цилиндрический участок валков протяженностью 1,0-2,0 диаметра заготовки и встречается с неподвижной в осевом направлении короткой оправкой, натекает на нее и на переднем торце заготовки

образуется углубление, затем оправка убирается с оси стана, а зацентрованная заготовка подвергается дальнейшей правке цилиндрическими валками и выдается из рабочей клети. Зацентрованная и выправленная заготовка транспортируется далее на операцию прошивки.

Операция калибровки в стане винтовой прокатки позволяет получать штанги с донуском по диаметру, равпым ±0,1 мм п сбивать с них в процессе деформации печную окалину. Благодаря этому упор пресс-ножниц можно настраивать, исключая припуск на окалинообразование. Изотермический накопитель заготовок, выполненный в виде проходной печи, обеспечивает поочередную выдачу заготовок с практически постоянной темнературой. Однако после горячей резки заготовки имеют продольную кривизну, смятие и овальность торцов. Эти дефекты устраняются в процессе зацентровки и одновременной правки заготовки на стане винтовой прокатки.

Предлагаемый способ отличается высокой производительностью, благодаря своей поточности и использованию для его реализации машин и устройств непрерывного действия.

Формула изобретения

Способ подготовки заготовки к прошивке, включающий нагрев круглой штанги, резку ее в горячем состоянии на части и их зацентровку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров заготовки и, тем самым, снижения разностенности прошитых гильз, после нагрева штангу калибруют винтовой прокаткой по диаметру, а порезанные части подвергают правке винтовой прокаткой, которую совмещают с зацентровкой.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 486820, кл. В 21В 19/00, 1974.

2.Данилов Ф. А., Глейберг А. 3., Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессование труб. М., «Металлургия, 1972, с. 150-156, 171-172.

(arj