Керамический флюс Советский патент 1977 года по МПК B23K35/362 

КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС

(54)

наплавленного металла обеспечиваются введением легирующих элементов в Фдюс..

Введение в флюс марганца, хрома, медного порошка, феррованадин и ферромолибдена позволяет легировать наплавлеаный металл хромом, марганцем, медью, ваналием, молибденом.

Наличие аи флюсе 4-6% феррохрома и 3-6% хрома ««ехаллического позволяет легировать наплавяеаный металл хромом 3-5%, а введение во фшос 7-10% марганца позволяет легировать металл марганцем в количестве 3-4%. Такое содержание хрома и марганца в наплавленном «веталяе при 0,3-0,4% углерода, 11Ёреше;1ш:его из феррохрома, является оптвмальньШ для сваривае1 юй марки стали. Твёрдость наплавлениого металла 30-35 HIJC, а после отпуска при t возрастает до 48-52 KIZC.

При снижении содержания хрома твердость после отпуска не возврастает,

Если же одновременно со снижением во флюсе хрома снизить и содержание марганда, fo твердость после наплавки составляет 38-45 ИКС, но после отпуска твердость снижается. Крюме того, резко снижается твердость металла при повышенных температурах.

Увеличение содержания в флюсе хрома более 6% и марганца до 12% и более приводит к тому, что в наплавлеином металле образуется более 5% марганца. При этом резко увеличивается склонность наплавленного металла к образованию трещин и отколам его от основного металла.

Введение в состав флюса феррованадия и ферромолибдена позволяет легировать наплавленный металл ванадием в количестве 0,55-0,85% и молибденом в количестве 0,7-1%, что повышает прочность металла при высоких температурах. Кроме того, наличие в стали зтих компонентов увеличивает эффект дисперсионного твердения.

Введение в состав флюса медного порошка обеспечивает легирование металла медью, что резко повыкает способность металла к твердению при отпуске. При меньших концентрациях мед ее влияние на эффект твердения не проявляется, а при больших концентрациях резко возврастает склонность метгшла к образованию кристаллизационных трещин при наплавке.

Изготовленные составы с различным содержанием компонентов приведены в таблице.

Марганец металНаплавка выполняется на пластинах из стали 45 размером 40x250x350 мм. Наплавленные пластины подвергаются термообработке - нагреву до , вьшержке в течение 1 ч, охлаждению на воздухе. Внедрение флюса позволит получить экономический эффект - 93000 руб.в го Фо( изобретения Керамический флюс для электродуговой сварки и наплавки, содержшций магнезит, глинозем. Феррохром, ферротитан, плавиковый шпат, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла при трении о горячий металл, повьаиения разгаростойкости и теплостойкости, флюс дополнительно содержит феррованадий, ферромолибден, хром металлический, марганец металлический, медный порся1юк при следующем соотношении компоиентов, вес.%: Магнезит20-24 Глинозем27-30

Феррохром4-6

Ферротитан2-2,5

Феррованадий2-3

Ферромолибден 2-2,5

Хром металлический3-6 Марганец металличес-7-10 кий

Медный порошок

1-5 Плавиковый шпат Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство 1)372044, кл. В 23 К 35/362, 1966.