(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС плавленный металл хромом, ванадием, молибденом и марга1щем. Причем наличие хрома (12-14 %) дает возможность легировать наплавленный металл хромом в количестве 4-6%, явл5пощимся оптимальным для по.гтучетия структуры низкоуглеродистого легированного мартенсита. Ферромолибден и марганец, введенные Б состав флюса в количестве 2-3%, легирую 1|(рплавленный металл молибденом 0,5-1,2% и марганцем 0,15-0,6%. Тем самым эффективно упрочняется матрица сплава, сохраняя высокую прочность до 60О-700 С, Введение мрамора обеспечивает получение окиспительной атмосферы в зоне горения дуги, снижение парциального давления водорода и, как следствие, повышение стойкости металла шва против порообразования. Это позволяет расширить область режимов наплавки i в особенности увеличить скорость износостойкой наплавки под флюсом до 50-7О м/час. Вместе стем при содержании мрамора до 5% не происходит значительного окисления легирующих элементов, а также ухудшения санитарно-гигие1гаческих свойств флюса, В состав предлагаемого флюса введен кварпевый песок как шлакообразующий компонент, используемый для более лолного раскисления сварочной ванны И получе шя плотного беспористогоСварочного шва. Для получения флюса были подготовлены по известной технологии смеси компонентов, В табл. 1 приведены три варианта ирпытанных составов. Применение изготовленных флюсов позволило получить в третьем слое при наплавке электродной проволокой марки ев 08 А и ев 08 ГА наплавленный металл, химический состав которого представлен в табл. 2. Полученный наплавленный металл испытывался на разгаростойкость, износостойкость и термостойкость. Применение предлагаемого керамического флюса позволит увеличить срок службы трубопрокатных валков в полтора раза. Таблица 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический флюс | 1976 |
|
SU585020A1 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1993 |
|
RU2074078C1 |
Керамический флюс для износостойкой наплавки | 1987 |
|
SU1534903A1 |
Состав электродного покрытия | 1990 |
|
SU1745482A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2002 |
|
RU2218256C2 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1994 |
|
RU2069136C1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1969 |
|
SU253976A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU659328A1 |
Электродное покрытие | 1974 |
|
SU503684A1 |
Магнесзит Глинозем Плавиковый шпат Мрамор Ферромолибден Ферротитан Феррованадий . Хром металлический Марганец металличе Кварцевый песок
18
26
22
5
3
1
2
13
1
9
Таблица 2,
Формула изобретения
Керамический флюс, преимущественно для электродуговой сварки и наплавки, содержащий магнезит, глинозем, плавиковый шпат, ферромолибден, ферротитан, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, раэгаростойкости, износостойкости при трении о нагретый металл Б сочетании с высокими удельными нагрузками, он дополнительно содержит феррованадий, хром металлический, марганец ме аллический, мрамор, кварцевый песок следующем соотношении компонентов, вес.%1
Магнезит16-2О
Глинозем26-28
Плавиковый шпат22-24
Ферромолибден2-3
Ферротитак1-2
Феррованадий1-2
Хром металлический12-14
Мрамор3-5
Марганец металлический 2-3 Кварцевый песокОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1977-11-05—Публикация
1976-02-26—Подача