Керамический флюс Советский патент 1977 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU579120A1

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС плавленный металл хромом, ванадием, молибденом и марга1щем. Причем наличие хрома (12-14 %) дает возможность легировать наплавленный металл хромом в количестве 4-6%, явл5пощимся оптимальным для по.гтучетия структуры низкоуглеродистого легированного мартенсита. Ферромолибден и марганец, введенные Б состав флюса в количестве 2-3%, легирую 1|(рплавленный металл молибденом 0,5-1,2% и марганцем 0,15-0,6%. Тем самым эффективно упрочняется матрица сплава, сохраняя высокую прочность до 60О-700 С, Введение мрамора обеспечивает получение окиспительной атмосферы в зоне горения дуги, снижение парциального давления водорода и, как следствие, повышение стойкости металла шва против порообразования. Это позволяет расширить область режимов наплавки i в особенности увеличить скорость износостойкой наплавки под флюсом до 50-7О м/час. Вместе стем при содержании мрамора до 5% не происходит значительного окисления легирующих элементов, а также ухудшения санитарно-гигие1гаческих свойств флюса, В состав предлагаемого флюса введен кварпевый песок как шлакообразующий компонент, используемый для более лолного раскисления сварочной ванны И получе шя плотного беспористогоСварочного шва. Для получения флюса были подготовлены по известной технологии смеси компонентов, В табл. 1 приведены три варианта ирпытанных составов. Применение изготовленных флюсов позволило получить в третьем слое при наплавке электродной проволокой марки ев 08 А и ев 08 ГА наплавленный металл, химический состав которого представлен в табл. 2. Полученный наплавленный металл испытывался на разгаростойкость, износостойкость и термостойкость. Применение предлагаемого керамического флюса позволит увеличить срок службы трубопрокатных валков в полтора раза. Таблица 1.

Похожие патенты SU579120A1

название год авторы номер документа
Керамический флюс 1976
  • Лещинский Леонид Кимович
  • Брайловский Олег Борисович
  • Носовский Борис Иванович
  • Малинов Леонид Соломонович
  • Белоусов Юрий Васильевич
  • Олдаковский Андрей Иванович
SU585020A1
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2015
  • Цирков Павел Александрович
  • Цирков Александр Алексеевич
  • Циркова Ольга Васильевна
  • Глазунов Сергей Николаевич
  • Глазунова Елена Юрьевна
  • Вялков Вадим Геннадьевич
  • Бокова Виктория Вадимовна
RU2613801C2
ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 1993
  • Кирьяков Виктор Михайлович[Ua]
  • Чертов Андрей Игоревич[Ua]
  • Гордонный Всеволод Григорьевич[Ua]
  • Дегтярь Альберт Антонович[Ua]
  • Козубенко Иван Дмитриевич[Ru]
  • Павлов Николай Васильевич[Ru]
RU2074078C1
Керамический флюс для износостойкой наплавки 1987
  • Пархоменко А.Г.
  • Курланов С.А.
  • Потапов Н.Н.
  • Степин В.С.
  • Ефимов В.М.
  • Старченко Г.Г.
  • Гетман В.Г.
SU1534903A1
Состав электродного покрытия 1990
  • Пеньков Вадим Борисович
  • Кузнецов Владимир Николаевич
  • Полетаев Юрий Вениаминович
  • Дмитров Иван Васильевич
  • Жирков Александр Николаевич
SU1745482A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ 2002
  • Штоколов С.А.
  • Мойсов Л.П.
RU2218256C2
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1994
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Скосарев Юрий Петрович
RU2069136C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ 1969
SU253976A1
Состав электродного покрытия 1977
  • Красавчиков Владимир Александрович
  • Соловьева Любовь Ивановна
  • Канатчиков Сергей Алексеевич
SU659328A1
Электродное покрытие 1974
  • Красавчиков Владимир Александрович
  • Демьянов Юрий Михайлович
SU503684A1

Реферат патента 1977 года Керамический флюс

Формула изобретения SU 579 120 A1

Магнесзит Глинозем Плавиковый шпат Мрамор Ферромолибден Ферротитан Феррованадий . Хром металлический Марганец металличе Кварцевый песок

18

26

22

5

3

1

2

13

1

9

Таблица 2,

Формула изобретения

Керамический флюс, преимущественно для электродуговой сварки и наплавки, содержащий магнезит, глинозем, плавиковый шпат, ферромолибден, ферротитан, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, раэгаростойкости, износостойкости при трении о нагретый металл Б сочетании с высокими удельными нагрузками, он дополнительно содержит феррованадий, хром металлический, марганец ме аллический, мрамор, кварцевый песок следующем соотношении компонентов, вес.%1

Магнезит16-2О

Глинозем26-28

Плавиковый шпат22-24

Ферромолибден2-3

Ферротитак1-2

Феррованадий1-2

Хром металлический12-14

Мрамор3-5

Марганец металлический 2-3 Кварцевый песокОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 407739, кп. В 23 К 35/362, 1972.

SU 579 120 A1

Авторы

Лещинский Леонид Кимович

Ковальчук Алексей Васильевич

Носовский Борис Иванович

Даты

1977-11-05Публикация

1976-02-26Подача