Бетонная смесь для изготовления жаростойких изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B19/04 C04B31/10 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах, выпускающих жаростойкий бетон и элементы конструкций тепловых агрегатов из жаростойкого бетона .

Известна бетонная смесь для изготовления жаростойких изделий, включающая жидкое стекло, тонкомолотый магнезит, добавку, заполнитель-шлак от выплавки хрома l.

Однако эта смесь имеет недостаточно высокую остаточную прочность.

Известна бетонная смесь для изготовления жаростойких изделий, включающая жидкое стекло, активизатор твердения, магнезит тонкомолотый, заполнитель и тонкомолотую добавку 2 Такая смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению.

Недостатком ее является низкая остаточная прочность, огнеупорность и температура применения.

Цель изобретения - повышение остаточной прочности, огнеупорности и температуры применения.

Это достигается тем, что бетонная смесь содержит жидкое стекло, активизатор твердения, магнезит тонкомолотый, а в качестве заполнителя шлак углеродистого предельного феррохрома фракции 0,14-10 мм и в качестве добавки - шлак углеродистого передельного феррохрома удельной поверхности .2000-5000 см /г при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Жидкое стекло

10-12 Активизатор твердения

1-2 Шлак углеродистого передельного феррохрома фракции 0,14-10 мм

60-65 Шлак углеродистого передельного феррохрома удельной поверхности 20005000

4-14 Магнезит тонкомолотый

Остальное

Процесс приготовления данного беона заключается в тщательном перемеивании компонентов смеси, формовании зделий и выдержке в воздушно-сухих словиях в течение 3 сут.

Сыпучие компоненты смеси перемешивают между собой, после чего в них добавляют жидкое стекло, массу тщательно перемешивают, укладывают в с приложением вибрирования, после 3-суточной выдержки образцы - кубы см подвергают сушке до пос- . янного веса и испытанию по методике,

принятой для испытания жаростойких бетонов.

Содержание (вес,%) различных состаТаблица 1 вон смеси приведено в табл. 1. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Шлак передельного и углеродистого феррохрома. Фракции 0,14-10

Жидкое стекло Кремнефтористый натрий Тонкомолотый магнезит

Тонкомолотый шлак передельного и углеродистого феррохрома

Предел прочности, К1с,см., при сжатии после сушки

после обжига при

Остаточная прочность после , %

Усадка при максимальной гемре службы, %

Термостойкость при 800°С (воднь е теплосмены)

Температура деформации при Нйгревании под нагрузкой 2 начало размягчения

деформация рзэр ййекие огнеупорность температура применения

65

62 11

10

1,5

1

20 12

13,5 Таблица 2

270 400

85

-0,11 14

1380

1400 1550 1400

Формула изобретения Бетонная смесь для изготовления жаростойких изделий, включающая жидкое стекло, активизатор твердения, магнезит тонкомолотый, заполнитель, добавку тонкомолотую, отличающаяся тем, что, с целью повышения остаточной прочности, огнеупорности и температуры применения, она содержит в качестве заполнителя шлак углеродистого передельного феррохрома фракции 0,14-10 мм и в качестве добавки - шлак углеродистого передельного феррохрома удельной поверхности 2000-5000 при .следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло 10-12

Активизатор твер- .

дения ..1-2

Шлак углеродистого передельного феррохрома фракции 0,14-10 ь 60-65 Шлак углеродистого передельного феррохрома удельной поверхности 2000-5000 4-14 Магнезит тонкомолохыйОстальное

Источники инфор мации, принятые во внимание при экспертизе:

264958, М. кл С 04 В 31/10, 1966.

227148, М. кл С 04 В 19/04, 1967,