Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1980 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относится к технологии строительных материалов. Известна сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, кремнефторнстый натрий, асботермальную крошку и тонкомолотый магнезит Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона, включающая жидкое стекло, огнеупорные доба ки, в качестве которых используют гранулированный доменный шлак и шамот, крупный и мелкий заполнители, в качестве которых используют шамотный щебень и шамотный песок, и активизатор твердения - нефелиновый шлам 2.. Указанньге сырьевые смеси характеризуются недостаточно высокими прочностью и жаростойкостью. Цель изобретения - повышение прочности и жаростойкости; бетона. Поставленная дель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включаю1дая жидкое стекло, огнеупорный наполшггель и активизатор твердения, в качестве активизатора твердения содержит дегидратированную при 500-750 С серпентишгговую породу при следующем соотношении компонентов, масс.%: Жидкое стекло1-25 Дегидратиров анная серпенттогговая i порода30-70 Огнеупорный наполнительОстальное Для получения предлагаемой сырьевой смеси серпентинитовую породу предварительно подвергают обжигу При 500-750 С в течение времени, достаточного для полного разрушения кристаллической решетки сергентинита, затем измельиют до удельной поверхности .2000-5000 см/г, смешивают с огнеупорным наполнителем и добавляют жидкое натриевое или калиевое стекло плотностью 1,05-1,4 г/см и кремнеземистым модулем 1,5-3,8, снова все перемешивают и из полученной смеси формируют изделия, которые затем используют по назначению. В качестве огнеупорного наполнителя используют шамот, шлаки, золу-унос ТЭЦ, отходы кирпича и другие огнеупорные материалы.

Формование изделий можно осуществлять как пластическим, так и полусухим способом. Технология полутения жаростойких материалов не меняется по сравнению с используемой на основе жидкого стекла.

Дальнейшее твердение изделий происходит как в естественных условиях, так и в процессе тепловой обработки. Дегидратированная сершнтинитовая порода обеспечивает равномерное нарастание щелочности среды, что способствует равномерному твердению и, в конечном счете, получению изделий с. более высокими фгаикомеханкческнми характеристиками.

Основной фазой в процессе затвердевания вяжущего является форстерит-продукт дегидратации серпентинитовой породы, который представляет собой огнеупорное соединение. Это. соединение обеспечивает высокую жаропрочность изделий. Укаданную сырьевую смесь можно успешно использовать как для изготовления штучных изделий, так и в фу1здаментах различных промышленных, в частности, туннельных печей, боровах и дымовых каналах.

В табл. I приведены составы предложенных смесей дая получения наростойкого бетона.

Т а б л. и ц а I

Для получения массы нужной консистенции в сырьевые смеси добавляют воду. Смесь перемешивают до достижения равномерного распределения влаги, а из полученного пресс,; порошка формуют под давлением 1000 кгс/см 30 j цилиндры диаметром и высотой 50 мм, которые подвергают различным испытаниям.

Результаты испытаний представлены в табл.2. Таблица 2

Как видно из табл. 2, образцы бетона, полученные на основе предлагаемой сырьевой смеси и подвергшиеся нагреванию до 1000 С, практически не снижают первоначальной прочности и сохраняют постоянство объема на протяжении всего интервала темнератзф от твердения до эксплуатации.

Использование предложенной сырьевой смеси , для изготовления жаростойкого бетона повышает прочность на 100-150% и увелич1шает жаростойкость бетона до 1000° С (в известном составе жаростойкость бетона - 300 С).

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовлешш жаростойкого бетона, включающая ясидкое стекло, огнеупорный наполнитель и аклгвизатор твердения, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и жаростойкости, она в качестве .активизатора твердения содержит дегидратированную при 500-750° С серпентинитовую породу при следующем соотнотиении компонентсш, масс.%:

Жидкое стекло1 - 25

Дегидратированная

7730650 8

серпенппштсжая порош 30 - 70 .1- Авторское свидетельство СССР N 463649,

Ch-HcynopHbiii нашанитепь Остальноекл. С 04 В 19/04, 1973.

Источники информации,2. Авторское свидетельство СССР № 138856,

Принятые во вяиманне при экспертюекл. С 04 6 19/04. 1960 (прототип).