1
Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов, в частности, к устройствам для автоматического удаления жидкости из аппаратов, работающих под избыточным давлением газа, а более конкретно - из сепараторов и крндесатосборников подземной установки магистральных газопроводов и подземных хранилищ газа.
Известны емкостные радиоактивные,
ультразвуковые устройства для автоматического контроля и слива жидкости из сепараторов и конденсатосборников 1. Однако эти устройства сложны, ненадежны в работе, взрыво- и пожароопасны и предназначаются в основном для сепараторов наземной установки.
Известно также устройство для контроля уровня жидкости, содержащее компрессионную камеру, соединенную патрубком с нижней частью конденсатосборника, соединенного со сливной трубой и с расположенн на нем запорным клапаном, связанным с пневмомагнитным дифференциальным реле, соединенным с компрессионной камерой 2
Неуцостатками известного устройства являются частые срабатывания устройства, быстрый выход из строя запорного клапана, малые дозы жидкости, удаляемые из конденсатосборника за один цикл и невозможность ее учета.
Целью изобретения является повышение точности и надежности устройства.
Достигается это благодаря тому, что в устройстве на патрубке установлен клапан, выполненный в виде подвижно расположенного относительно оси патрубка диска с центральным отверстием, в котором установлена подпружиненная со стороны патрубка пластина.
На чертеже показана конструкция устройства.
Устройство содержит компрессионную камеру 1, пневмомагнитное дифференциальное реле 2f запорный клапан 3. В компрессионной камере на конце патрубка,4, соединенного с конденсатосборником 5, установлен клапан, выполненный в виде диска 6 с отверстием, закрытым снизу подпружиненной пластиной 7. Диск клапана свободно перемещается вдоль оси трубки. Верхняя часть компрессионной камеры соединяется с пневмомагнитным дифференциальным реле с помощью импульсных патрубков 8 и 9, а выход пневмомагнитного дифференциального реле с краном 10 ручног управления, счегчиком Г1 и запорным клапаном 3. Устройство питается газом из гаэопрсжода 12, который очищается фильтр 13и дросселируется с помощью редуктора 14до заданного (1,2 кгс/см ) давления. Удаление жидкости осуществляется через сливную трубу 15. При транспортировании влажного газа п трубопрсжоду в последнем накапливается жидкость, которая движется вместе с газом. Для улавливания, удаления жидкости из газопров6)аа устанавливаются кон денсатосборникн. При наполнении конденса тосборника до уровня }1 жидкость, поднимая диск клапана,6 и поступая в компрес сионную камеру 1, создает в ней избыточное давление ,Р Под действием этого давления срабагы- вает пневмомагнитное дифференциальное рел 2, через которое командный газ, пройдя кран Юфучног-о управления, поступает на счетчик 11 и запорный клапан 3, который 6ткрывается,и жидкость под действием давления газа в газопроводе по сливной трубе 15 выдавливается из конденсатасборника 5. В результате уменьшения столба жидкости под действием возрастающего перепа да между компрессионной камерой и конден сатосборником начинает отжиматься от клапана подпружиненная пластина 7. В начальной стадии отток жидкости из компрессионной камеры в конденсатосборник огран чивается величиной открытия отверстия подпружиненной пластиной. При полном ее втжатии отток жидкости ограничивается калиброванным отверстием. Удаление жидкости из компрессионной камеры 1 вызывает отпускание пневмомагнитного дифференциального реле 2, в результате чего прекращается подача командного газа, а трубопровод, идущий к пневмоприводам счетчика 11 и запорного клапана 3, соединяется с атмосферой. Запорный клапан закрывается, а счетчик передвигается на одно деление. Поднятие диска 6 осуществляется при одном и том. же уровне зкидкости в конденсатосборнике, так как оно определяется весом клапана R не зависит от изменения давления в газопроводе. Изобретение повыщает надежность и долговечность устройства при его работе в условиях промысла, газопровода и подземного хранилища. Формула изобретения Устройство для контроля уровня жидкости в конденсатосборнике, содержащее компрессионную камеру, соединенную патрубком с нижней частью конденсатосборника, соединенного со сливной трубой с расположенным на нем Запорным клапаном, связанным с невмомагнитным дифференциальным реле, соединенным с компрессионной камерой, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и надежности устройства, на патрубке установлен клапан, выполненный в виде подвижно расположенного относительно оси патрубка диска с цент ральным отверстием, в котором установлена подпружиненная со стороны патрубка пластина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 108715, М. Кп. В 05 fi 11/12, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 220901, М. КлЛ S 05В 9/12, 1968.
