(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ жидкости
в КОНДЕНСАТОСБОРНИКЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля уровня жидкости в конденсатосборнике | 1975 |
|
SU585479A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАДАННОГО УРОВНЯ И СЛИВА ЖИДКОСТИ | 1968 |
|
SU220901A1 |
Устройство для автоматической откачки конденсата | 2022 |
|
RU2789819C1 |
Система улавливания паров углеводородов и предварительной подготовки нефти | 1983 |
|
SU1194787A1 |
Установка для подготовки нефтяного газа к транспорту | 1987 |
|
SU1581342A1 |
Устройство для сбора и транспортировки конденсата на газопроводах | 1980 |
|
SU960490A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ | 1967 |
|
SU203699A1 |
Гидравлический затвор | 1985 |
|
SU1250763A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТВОДА КОНДЕНСАТА | 2000 |
|
RU2177106C2 |
Система улавливания паров углеводородов и предварительной подготовки нефти | 1986 |
|
SU1393445A2 |
Изобретение относится к системам регулирования неэлектрических величин, в частности к устройствам для контроля уровня и удаления жидкости из аппаратов, работакадих под избыточ ным давлением газа, а более конкретно, из сепараторов и дрипов магистральных газопроводов, газовых промыс лов и подземных хранилищ газа. Известны емкостные, ультразвуковые, программные, поплавковые и без поплавковые устройства для автомати ческого слива жидкости из сепараторов и дрипов. Однако такие устройства сложны, ненадежны в работе, взрыво- и пожароопасны и предназначаются в основном для сепараторов наземной устано ки. Швестно устройство для автоматического контроля защанного уровня и слива жидкости, содержащее компре сионную камеру, подключаемую к сосу ду за заданном уровне, и пневматическое реле, связанное с компрессионной камерой и управляющее продувкой 1. Недостатком данного устройства является подсоединение компрессионной камеры к продувочной трубке. Известно также устройство для контроля уровня жидкости в конденсатосборнике, содержащее компрессионную камеру, соединенную патрубком с нижней частью конденсатосборника, соединенного со сливной трубкой с расположенным на нем запорным клапаном, связанным с пневмомагнитным диф ференциальным реле, соединенным с компрессионной камерой, в которой на патрубке установлен клапан, выполненный в виде подвижно расположенного относительно оси патрубка диска с центральным отверстием, в котором установлена подпружиненная со стороны патрубка пластина (2). Недостатком данного устройства является замерзание жидкости в трубке/ соединяющей днище компрессионной камеры с конденсатосборником, отсутствие возможности профилактики плотности закрытия и состояния за- порной части клапанов. Цель изобретения .повыпение надежности точности и долговечности работы устройства. Указанная цель достигается т&л, что в устройство, содержащее компрессионную камеру, соединенную импульсными трубками с пневматическим дифференцйальным реле, соединенным с запорным клапаном, установленным на связанной с конденсатосборником сливной трубе, введен расположенный в кондёнсатосборнике каркас с размещенными в нем компрессионной камерой с переливной и импульсной трубками и поплавковым клапаном, причем нижний конец переливной трубки с ко.сым срезом установлен на дне компрессионной камеры.
На фиг. 1 изображена схема устройства при минимальном уровне жидкости в сепараторе; на фиг. 2 - то же, при максимальном уровне.
Устройство включает каркас, состоящий из перегородки 1 с центральным отверстием, и четырех колонок 2 с лапками, компрессионную камеру 3 со сливным патрубком 4, прикрепленную к перегородке каркаса, поплавковый клапан 5 при отсутствии воды в конценсатосборнике, лежащий на четырех лапках колонок каркаса, а при наличии воды - прижатый к сливному пагрубку, переливную трубку б, соединенную с компрессионной камерой, ее нижний конец с косым срезом упирается в дно, а верхний - касается уровня допустимого поднятия жидкости импульсную трубку 7, нижним концом присоединенную к верхней части компрессионной камеры, а верхним - расположенную выше максимально .допустимого уровня. Каркас устанавливается в конденсатосборник 8 через люк 9, к которому его прикрепляют. Люк закрывают заглушкой 10. Нижняя часть пневмомагнитного дифференциального реле 11 соединена с импульсной трубкой 7 компрессионной камеры и конденсатосборником наземной или подземной установки с помощью импульсных трубок 12 и 13. Минусовая трубка 12 соединена с внутренней noлостью конденсатосборника, а плюсовая трубка 13 соединена с трубкой 7 через резиновую трубку 14 для подачи по трубке 7 в момент перелива жидкости плюсового давления. Сливная трубка 15, нижний конец которой касается дна конденЪатосбор-, ника, а верхний конец, на котором установлен запорный клапан 16, расположена иа поверхности грунта. Выход пневмомагнитного дифференциального реле соединен с краном 17 ручного управления, счетчиком. 18 и запорньш клапаном.Устройство питается водухом1КИП или транспортируемым газом
При отборе газа из скбажин газового промысла или подземного хранилища, а также при транспортировке влажного газа по трубопроводу в последнем накапливается жидкость, которая движется вместе с газом. Для улавливания и удаления жидкости из газопровода устанавливаются дригы или сепараторы. Поступление жидкости в дрип или в конденсатосборник приводит к тому, что поплавковый клапан 5 всплывает и перекрывает сливной патрубок 4 компрессионной камеры 3. С повьолением уровня жидкости поплавковый клапан с большей силой прижимается к сливному патрубку, не допуская поступления жидкости, в компрессионную камеру. При наполнении сепаратора до высоты пере-лив ной Трубки 6 жидкость поступа-. ёт в компрессионную камеру 3, создавая в ней избыточное давление аР, равное высоте столба жидкости h мм вод. ст. (фиг. 2), которое по трубкам 7Д4 и 13 поступает в нижнюю полость пневмомагнитного дифференциального реле. Последнее срабатывает и командный воздух, пройдя кран 17 ручного управления, поступает на счетчик 18 и запорный клапан 16, который открывается и жидкость под действием давления газа по сливной трубе 15 вьвдавливается из конденсатосборника. При понижении уровня жидкости до нижней части компрессионной камеры (фиг. 1) подъемная сила поплавкового клапана сравнивается с гидростатическим давлением внутри камери и клапая 5 открывается. Удаление жидкости из компрессионной камеры 3 вызывает отпускание пневмо-г магнитного дифференциального реле 11 в результате чего прекращается подач командного воздуха, а трубопровод, идущий к пневмоприводам счетчика 18 и запорного клапана 16, соединяется с атмосферой. Запорный клапан закрывается, а счетчик передвигается на одно деление.
Изобретение повьдшает надежность и долговечность устройства при его .работе в условиях промысла, газопровода и подземного хранилища газа. Формула изобретения
Устройство для контроля уровня жидкости в кондёнсатосборнике, содержащее компрессионную камеру, соединенную импульсньфш трубками с пневматическим дифференциальным реле, соединенным с запорным клапаном установленным на связанной с конденсатосборником сливно Л трубе, о т л ич а ю щ е е с я тем,- что, с целью повь)шения надежности и точности устройства, оно содержит расположенный в кондёнсатосборнике каркас с размаценными в нем компрессионной камерой с переливной и импульсной трубкшли и поплавковым клапаном, причем нижний конец переливной трубки с косым срезом установлен на дне компрессионной камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Воздух KM
л
-fxy их tM
УА
r
/
«fO.
eiKf
Авторы
Даты
1981-08-15—Публикация
1979-07-27—Подача