Устройство для контроля уровня жидкости в конденсатосборнике Советский патент 1981 года по МПК G05D9/02 

Описание патента на изобретение SU855616A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ жидкости

в КОНДЕНСАТОСБОРНИКЕ

Похожие патенты SU855616A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля уровня жидкости в конденсатосборнике 1975
  • Водяник Петр Федорович
SU585479A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАДАННОГО УРОВНЯ И СЛИВА ЖИДКОСТИ 1968
  • Л. Н. Дашевский, Н. П. Григоренко, Т. П. Хереский М. Н. Жерновой
SU220901A1
Устройство для автоматической откачки конденсата 2022
  • Андреев Денис Михайлович
  • Евсеев Александр Александрович
RU2789819C1
Система улавливания паров углеводородов и предварительной подготовки нефти 1983
  • Тронов Валентин Петрович
  • Кривоножкин Анатолий Васильевич
  • Метельков Владимир Павлович
  • Махмудов Рафаэль Хабирович
  • Шагалеев Раис Мирзагитович
  • Шафеев Марат Мусаевич
SU1194787A1
Установка для подготовки нефтяного газа к транспорту 1987
  • Тронов Валентин Петрович
  • Кривоножкин Анатолий Васильевич
  • Тахауов Мирсаяф Ахтямович
  • Махмутов Раиф Шакирович
SU1581342A1
Устройство для сбора и транспортировки конденсата на газопроводах 1980
  • Брехман Михаил Израилевич
SU960490A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ 1967
SU203699A1
Гидравлический затвор 1985
  • Каратаев Владимир Ефимович
  • Симбирцев Тимофей Александрович
SU1250763A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОТВОДА КОНДЕНСАТА 2000
  • Кульбякин В.П.
  • Горячев Г.С.
  • Исакова Т.А.
RU2177106C2
Система улавливания паров углеводородов и предварительной подготовки нефти 1986
  • Метельков Владимир Павлович
  • Шаталов Алексей Николаевич
  • Кривоножкин Анатолий Васильевич
  • Хохлов Дмитрий Борисович
  • Нургалиев Фанис Нургалиевич
  • Зарипов Тагир Муллаахметович
SU1393445A2

Иллюстрации к изобретению SU 855 616 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для контроля уровня жидкости в конденсатосборнике

Формула изобретения SU 855 616 A1

Изобретение относится к системам регулирования неэлектрических величин, в частности к устройствам для контроля уровня и удаления жидкости из аппаратов, работакадих под избыточ ным давлением газа, а более конкретно, из сепараторов и дрипов магистральных газопроводов, газовых промыс лов и подземных хранилищ газа. Известны емкостные, ультразвуковые, программные, поплавковые и без поплавковые устройства для автомати ческого слива жидкости из сепараторов и дрипов. Однако такие устройства сложны, ненадежны в работе, взрыво- и пожароопасны и предназначаются в основном для сепараторов наземной устано ки. Швестно устройство для автоматического контроля защанного уровня и слива жидкости, содержащее компре сионную камеру, подключаемую к сосу ду за заданном уровне, и пневматическое реле, связанное с компрессионной камерой и управляющее продувкой 1. Недостатком данного устройства является подсоединение компрессионной камеры к продувочной трубке. Известно также устройство для контроля уровня жидкости в конденсатосборнике, содержащее компрессионную камеру, соединенную патрубком с нижней частью конденсатосборника, соединенного со сливной трубкой с расположенным на нем запорным клапаном, связанным с пневмомагнитным диф ференциальным реле, соединенным с компрессионной камерой, в которой на патрубке установлен клапан, выполненный в виде подвижно расположенного относительно оси патрубка диска с центральным отверстием, в котором установлена подпружиненная со стороны патрубка пластина (2). Недостатком данного устройства является замерзание жидкости в трубке/ соединяющей днище компрессионной камеры с конденсатосборником, отсутствие возможности профилактики плотности закрытия и состояния за- порной части клапанов. Цель изобретения .повыпение надежности точности и долговечности работы устройства. Указанная цель достигается т&л, что в устройство, содержащее компрессионную камеру, соединенную импульсными трубками с пневматическим дифференцйальным реле, соединенным с запорным клапаном, установленным на связанной с конденсатосборником сливной трубе, введен расположенный в кондёнсатосборнике каркас с размещенными в нем компрессионной камерой с переливной и импульсной трубками и поплавковым клапаном, причем нижний конец переливной трубки с ко.сым срезом установлен на дне компрессионной камеры.

На фиг. 1 изображена схема устройства при минимальном уровне жидкости в сепараторе; на фиг. 2 - то же, при максимальном уровне.

Устройство включает каркас, состоящий из перегородки 1 с центральным отверстием, и четырех колонок 2 с лапками, компрессионную камеру 3 со сливным патрубком 4, прикрепленную к перегородке каркаса, поплавковый клапан 5 при отсутствии воды в конценсатосборнике, лежащий на четырех лапках колонок каркаса, а при наличии воды - прижатый к сливному пагрубку, переливную трубку б, соединенную с компрессионной камерой, ее нижний конец с косым срезом упирается в дно, а верхний - касается уровня допустимого поднятия жидкости импульсную трубку 7, нижним концом присоединенную к верхней части компрессионной камеры, а верхним - расположенную выше максимально .допустимого уровня. Каркас устанавливается в конденсатосборник 8 через люк 9, к которому его прикрепляют. Люк закрывают заглушкой 10. Нижняя часть пневмомагнитного дифференциального реле 11 соединена с импульсной трубкой 7 компрессионной камеры и конденсатосборником наземной или подземной установки с помощью импульсных трубок 12 и 13. Минусовая трубка 12 соединена с внутренней noлостью конденсатосборника, а плюсовая трубка 13 соединена с трубкой 7 через резиновую трубку 14 для подачи по трубке 7 в момент перелива жидкости плюсового давления. Сливная трубка 15, нижний конец которой касается дна конденЪатосбор-, ника, а верхний конец, на котором установлен запорный клапан 16, расположена иа поверхности грунта. Выход пневмомагнитного дифференциального реле соединен с краном 17 ручного управления, счетчиком. 18 и запорньш клапаном.Устройство питается водухом1КИП или транспортируемым газом

При отборе газа из скбажин газового промысла или подземного хранилища, а также при транспортировке влажного газа по трубопроводу в последнем накапливается жидкость, которая движется вместе с газом. Для улавливания и удаления жидкости из газопровода устанавливаются дригы или сепараторы. Поступление жидкости в дрип или в конденсатосборник приводит к тому, что поплавковый клапан 5 всплывает и перекрывает сливной патрубок 4 компрессионной камеры 3. С повьолением уровня жидкости поплавковый клапан с большей силой прижимается к сливному патрубку, не допуская поступления жидкости, в компрессионную камеру. При наполнении сепаратора до высоты пере-лив ной Трубки 6 жидкость поступа-. ёт в компрессионную камеру 3, создавая в ней избыточное давление аР, равное высоте столба жидкости h мм вод. ст. (фиг. 2), которое по трубкам 7Д4 и 13 поступает в нижнюю полость пневмомагнитного дифференциального реле. Последнее срабатывает и командный воздух, пройдя кран 17 ручного управления, поступает на счетчик 18 и запорный клапан 16, который открывается и жидкость под действием давления газа по сливной трубе 15 вьвдавливается из конденсатосборника. При понижении уровня жидкости до нижней части компрессионной камеры (фиг. 1) подъемная сила поплавкового клапана сравнивается с гидростатическим давлением внутри камери и клапая 5 открывается. Удаление жидкости из компрессионной камеры 3 вызывает отпускание пневмо-г магнитного дифференциального реле 11 в результате чего прекращается подач командного воздуха, а трубопровод, идущий к пневмоприводам счетчика 18 и запорного клапана 16, соединяется с атмосферой. Запорный клапан закрывается, а счетчик передвигается на одно деление.

Изобретение повьдшает надежность и долговечность устройства при его .работе в условиях промысла, газопровода и подземного хранилища газа. Формула изобретения

Устройство для контроля уровня жидкости в кондёнсатосборнике, содержащее компрессионную камеру, соединенную импульсньфш трубками с пневматическим дифференциальным реле, соединенным с запорным клапаном установленным на связанной с конденсатосборником сливно Л трубе, о т л ич а ю щ е е с я тем,- что, с целью повь)шения надежности и точности устройства, оно содержит расположенный в кондёнсатосборнике каркас с размаценными в нем компрессионной камерой с переливной и импульсной трубкшли и поплавковым клапаном, причем нижний конец переливной трубки с косым срезом установлен на дне компрессионной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР W 220901, КЛ. G 05 D 9/12, 1965.2.Авторское свидетельство СССР 5 85479,кл.С 05 О 9/02,1975 (прототи

Воздух KM

л

-fxy их tM

УА

r

/

«fO.

eiKf

SU 855 616 A1

Авторы

Водяник Петр Федорович

Щерба Николай Юстимович

Даты

1981-08-15Публикация

1979-07-27Подача