(54) ДИДЕЦИЛОКСИМЕТАН В КАЧЕСТВЕ ПЛАСТИФИКАТОРА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
ка и 150 мл тетрагидрофурана перемешивают 10 ч при 15-20°С. После промывки, сушки и отгонки растворителя выделяют 81,2 г (50%) дидецилоксиметана с константами, аналогичными примеру 1.
Для доказательства строения дидецилоксиметана проводят встречный синтез согласно щелочному методу;
C,,H,,OH+C,oH,,OCH,Cl+C.H,N (СН,), - С,„Н,,ОСН,ОС,оН,1+СвН, N (СН,), НС1.
Получают дидецилоксиметан с выходом 31%, т. кип. 174-176°С/2 мм рт. ст., 0,8462, /г 20 1,4425.
В спектре ЯМР (эталон ГМДС) в области 1 м. д. проявлен триплет, относяш,ийся в протонам СНз-групп, а проявленный в области 1,4 м. д. интенсивный широкий пик относится к протонам (СН2)п. Сигнал протонов фрагмента ОСНзО под влиянием кислородных атомов сдвинут в более низкое поле и проявлен синглетом в области 3,45 м. д.
В ИК-спектре характерным для структуры является широкая интенсивная полоса в области 1100 см-, относящаяся к С-О-С-связи.
В масс-спектре молекулярный ион имеет массу 328, то есть равную молекулярному весу дидецилоксиметана. Дидецилоксиметан испытывают в качестве пластификатора эпоксидной смолы ЭД-5. В табл. 1 приведены свойства эпоксидной смолы при использовании дибутилфтала, дидецилоксиметана.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| 1-Децокси-3-хлор-5-диэтиламин-3пентен в качестве пластификатора эпоксидных диановых смол | 1975 |
|
SU551319A1 |
| 8-Фенил-2,8-дихлор-5-окса-2 октен в качестве пластификатора эпоксидных смол | 1975 |
|
SU572448A1 |
| 1,2,3,4,11,11-Гексахлортрицикло- (6,2,1 @ ) -2-ундецен -6,7,8 -трикарбоновая кислота как полупродукт в синтезе ее ангидрида антипирена-отвердителя эпоксидной смолы и способ ее получения | 1980 |
|
SU1022962A1 |
| Эпоксидный заливочный компаунд | 1991 |
|
SU1817137A1 |
| 4-ГЕКСИЛ-3-(ОКТЕН-2-ИЛ)-5-ЦИКЛОГЕКСЕН-1,2-ДИ[N,N-ДИ(2-АЛКИЛ/ЦИКЛОАЛКИЛИМИНО)-ЭТИЛ]-ДИГЕПТАНАМИД | 2007 |
|
RU2331633C1 |
| 4-ГЕКСИЛ-3-(ОКТЕН-2-ИЛ)-5-ЦИКЛОГЕКСЕН-1,2-ДИ[N,N-ДИ(2-АМИНОЭТИЛ)]-ДИГЕПТАНАМИД | 2007 |
|
RU2333197C1 |
| Сополимер -бензохинона с эпоксидиановой смолой как связующее для термостойких высокоадгезивных материалов,покрытий,клеев | 1977 |
|
SU647314A1 |
| 2,3-Дибромалкиловые эфиры 3,4-дибромциклогексан-1-карбоновой кислоты в качестве пластификаторов-модификаторов эпоксидной смолы | 1978 |
|
SU765256A1 |
| Аммонийная соль 3-этилциклогексилуксусной кислоты в качестве флотореагента-пенообразователя с собирательными свойствами для флотации сульфидных руд | 1990 |
|
SU1786019A1 |
| Модифицированное эпоксидиановое соединение для изготовления теплостойких полимеров | 1979 |
|
SU876661A1 |
Пример 3. Испытание пластифицирующих свойств.
Для проведения физико-механических и электрических испытаний смолы, пластифицированной дидецилоксиметаном, готовят образцы в виде лопаточек (размером 8X5, 5Х ХбОмм) и дисков (70X4, 100X2). Для изготовления последних в нагретую до 80°С смолу ЭД-5 порциями добавляют расчетное количество соединения, а затем полиэтиленполиамина в количестве 20%, примененного в качестве отвердителя смолы. Смесь заливают в формы и отверждают 24 ч при комнатной температуре. Затем образцы нагревают 2 ч при 80°С и еще 2 ч при 120°С.
Для получения сравнительных данных аналогично готовят образцы, в которых в качестве пластификатора применяют известные соединения (эталон).
Изготовленные образцы испытывают для определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве (ГОСТ 270-64), теплостойкости пр ВИКа (ГОСТ 15065-69), тангенса угла диэлектрических потерь (ГОСТ 11645-65), диэлектрической проницаемости при частоте 10 Гц (по ГОСТ 9141-65) и электрической прочности (ГОСТ 64.33.3-71). Результаты приведены в табл. 2. Состав композиции: эпоксидная смола+отвердитель (20%
Формула изобретения
CioH2iOCH2OCioH2i
в качестве пластификатора эпоксидных смол.
Таблица 2
децилоксихлорметана, хлористого цинка, растворителя 100 : 6: 50.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
