Предохранительный клапан Советский патент 1977 года по МПК F16K17/168 

1

Предохранительный клапан предназначен для использовани в системах для создания вакуума, в частности для защиты вакуумной .магистрали машины от попадания в нее воздуха в аварийной ситуации при разгерметизации ее.

Известны устройства, предназначенные для защиты вакуумной системы от натекания воздуха или газа. Устройство включает в себя мембранный датчик-вакууметр, который при повышении давления на участке вакуумпровода дает электрический импульс на золотник пневмоцилиндра, управляющий крапом перекрытия магистрали и тем самым отключает разгерметизированный участок. Указанное устройство устанавливается лишь на отдельных контролируемых участках в машине по выработке стеклянных термоспых колб, где оно нрименено из-за сложности конструкции машины 1.

Известны клапаны, запорный орган которых выполнен в виде тонкого диска со стержнем центрично удерживаюпшмся своим весом на выступах корпуса 2.

Однако, такой клапан не может быть применен в вакуумной системе.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства, которая обеспечивается тем, что корпус снабл ен втулкой, в которой закреплена ось с шарнирно размещенным

двуплечим рычагом, свободное которого изогнуто и при этом торец его совпадает с центром тяжести запорного органа.

На фиг. 1 изображен клапан, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - вид со стороны ролика; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.

Предохранительный клапан содерлсит корпус 1, в гнезде которого расположено седяо 2, закрепленное кольцо 3. В части корпуса 1 крепится крышка 4, в которой в отверстии на резьбе ввинчен держатель 5, имеющий выступы 6, на которых своим весом удерживается тарель 7 клапана со стержнем 8, который входит в центральное отверстие держателя 5, удерживает клапап от смещения в радиальном направлении. Вращая держател1 Г), устанавливают требуемый зазор К ме;кду тарелью 7 клапана и седлом 2, после чего держатель фиксируется виитами 9. Для подх()да газа в держателе 5 имеются отверстия 10. В крышке 4 имеется канал 11, который соединяется с откачным гнездом, например, посредством трубки 12, с нилсней частью которой соединена стеклянная колба 13 для приема стеклобоя.

Сбоку корпуса 1 в отверстие вставлена втулка 14 с фланцем, в которой на сферической опоре 15 и оси 16 шарнирно установлен двуплечий рычаг 17, под действием пружины 18 занимающий исходное положение 19.

Плечо 20, двуплечего рычага 17, расположенное в полости корпуса 1, изогнуто так, что торец его, имеющий форму сферы, совпадает с ueHTpoiM клапана. Плечо 21, расположенное вне корпуса 1, рычага 17, оканчивается резьбовым отверстием, в котором крепится вилка 22, удерживающая на пальце ролик 23. К фланцу 24 втулке 14 снаружи одним концом крепится сильфон 25. Другой конец сильфона 25 закреплен на фланце плеча 21. Сильфоном осуществлена герметизация внутренней полости корпуса 1. Герметичное соединение втулки 14 и крышки 4 с корпусом 1 осуществлено уплотиительпыми прокладками 2б.

В режиме, когда клапан занимает принудительно открытое положение, плечо 20 опущено вниз и двзшлечий рычаг занимает положение 27. Патрубок 28, заделанный в корпус 1, предназначен для соединения его с вакуумнасосом.

Конструктивное решение принудительного удержания клапана в открытом положении зависит от конкретных требований его компановки в машине и может быть различным, например посредством подпружиненного штока, распололсенного по оси клапана.

Работа клапана.

В начале откачки нлотность воздуха большая, и зазор К, между тарелью 7 клапана и упругим седлом 2, оказывает значительное сопротивление для его прохождения. Под действием перепада давления клапан стремится подняться вверх и перекрыть вакуумпровод. Для предупреждения перекрытия вакуумпровода клапан принудительно удерживается на

зыступах 6 держателя 5 торцом пл-еча 20. Указанное достигается тем, что ролик 23, закрепленный на плече 21 рычага 17, поднят вверх, например, кулачком, закрепленным

неподвижно на станине.

При достижении определенной степени разряжения, когда разнос давлений между противоположными плоскостями клапана будет недостаточной для его подъема, ролик 23

сойдет с кулачка, и плечо 20 поднимается вверх, освобождая клапан. Далее продолжается процесс откачки воздуха (газа) из изделия. При аварийных ситуациях, когда герметичность на участке вакуумопровода изделие- клапан будет нарушена, под разностью давления клапан поднимется вверх и отключит откачное гнездо -от вакуумной системы.

Формула изобретения

Предохранительный клапан, запорный орган которого выполнен в виде тонкого диска со стержнем, центрично задерживающимся своим весом на выступах корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, корпус снабжен втулкой, в которой закреплена ось с шарнирно размещенным двуплечим рычагом, свободное плечо которого изогнуто и при этом торец его совпадает с центром тяжести запорного органа.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Статья «Оборудование для производства термостойких колб, журнал «Glass № 7, 1967, с. 300-306.

2. Авторское свидетельство СССР №469844, кл. F 1бК 17/00, 1973.

Фиа.2

Ю