Предохранительный клапан Советский патент 1980 года по МПК F16K17/168 

(54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

Изобретение относится к арматуростроению, в частности к устройствам, предназначенным для перекрытия трубопровода при определенном перепаде давлений. Известно устройство для аварийного перекрытия трубопровода, во входной полости корпуса которого расположен запорный орган, подпружиненный в сторону от седла 1 . Недостатком данного устройства является низкая чувствительность. t Известен также предохранительный клапан, в корпусе которого расположены запорный орган, выполненный в виде тонкого диска и удерживаемый собственным весом на выступах корпуса, расположенных во входной полости напротив седла, и шарнирно закрепленный двухплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с центром запорного органа, причем запорный орган центрируется в корпусе с помощью стержня, жестко закрепленного на диске 2. Чувствительность данного клапана выше, чем указанного ранее, но недостаточна при применении его в вакуумных системах. Цель изобретения - повышение чувствительности клапана. Для этого в корпусе выполнены упоры, охватывающие диск с возможностью относительного перемещения, причем поверхности упоров, обращенные х диску, выполнены с возможностью точечного контакта с диском и расположены с наклоном к оси корпуса Б сторону выступов. На фиг. 1 показан предохранительный клапан, продольный разрез; на фиг. 2 - выполнение взаимодействующих поверхностей диска, седла и упоров; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Предохранительный клапан состоит из корпуса 1, в гнезде которого расположеио седло 2, закрепленное кольцом 3. На торце корпуса 1, со стороны выходной полости клапана, закреплена втулка 4, в которой на оси 5 щарнирно установлен двухплечий рычаг 6. В нижней части корпуса 1, со стороны входной полости клапана, установлена крыщка 7 с держателем 8, снабженным выступами 9, на которых удерживается запорный орган, выполненный в виде тонкого диска 10. На кольце 3 имеются вертикальные упоры 11, которые рабочими поверхностями 12 удерживают диск 10 от смещения в горизонтальной плоскости.

Для уменьшения сил трения при взаимодействии диска 10 с рабочими поверхностями 12 упоров 11 последние выполнены по радиусу.

Угол о , образованный образующей цилиндрической поверхности 12, выбирается так, чтобы исключалось зажатие диска 10 при его подъеме вверх.

Клапан работает следующим образом.

В начале откачки плотность воздуха большая, и зазор между верхней плоскостью диска 10 и упругим седлом 2 оказывает значительное сопротивление для его прохождения. Под действием перепада давлений диск 10 стремится подняться вверх и перекрыть вакуумпровод. Для предотвращения этого диск 10 принудительно удерживается на выступах 9 держателя 8 торцем плеча рычага 6. Это достигается тем, что на противоположном плече рычага 6 закреплен ролик, который поднят вверх, например, кулачком, закрепленным неподвижно на станине.

При достижении определенной степени разрежения, когда разность давлений между противоположными плоскостями диска 10 будет недостаточной для его подъема, ролик, закрепленный на внешнем плече рычага 6, сойдет с кулачка, и плечо рычага 6, расположенное внутри корпуса 1, поднимется вверх, освобождая диск 10. Далее продолжается процесс откачки воздуха (газа) из изделия.

fO

При аварийных ситуациях, когда герметичность на участке вакуумопровода изделие-клапан будет нарушена, под действием разности давлений диск 10 поднимается вверх и отключает откачное гнездо от вакуумной системы.

Формула изобретения

Предохранительный клапан, в корпусе которого расположены запорный орган, выполненный в виде тонкого диска и удерживающийся своим весом на выступах корпуса, расположенных во входной полости напротив седла, и щарнирно закрепленный двухплечий рычаг, взаимодействующий одним плечом с центром запорного органа, отличающийся тем, что, с целью повыщения чувствительности клапана, в корпусе выполнены упоры, охватывающие диск с возможностью относительного перемещения, причем поверхности упоров, обращенные к диску, выполнены с возможностью точечного контакта с диском и расположены с наклоном к оси корпуса в сторону выступов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

иг.1

XI-/1

Фаг. 2

Фиг.З