Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера Советский патент 1978 года по МПК B29F3/06 B29B1/12 

системы к помехам понижает надежность функционирования ситчатого устройства

Цель изобретения - повышение эффективности фильтрации и механизации процесса очистки фильтрующих отверстий. Указанная цель достигается тем, что фильтрующий блок выполнен в виде цилинд.эа с отверстиями, снабженного коаксиально установленным внутри негд с возможностью вращения и осевого перемещения полым штоком с поршнем, в котором выполнен радиальный канал для обратного потока, сообщающийся с каждым отверстием цилиндра и полостью штс..а для расплава.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З разрез по,А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез по Б-Б на фиг.2.

В основном корпусе 1 с лежащими в одной плоскости впускным каналом 2, коллектором 3 и выпускным каналом 4 перпендикулярно к их осям с возможностью вращения установлен корпус 5 фильтрующего блока. Корпус 5 в основном корпусе 1 закреплен фланцами 6 и закрыт с торцов запорными частями 7, имеющими сальники 8 для ввода поршневого штока 9. Б запорных частях 7 имеются отверстия 10 для спуска, закрытые спускными винтами 11. В корпусе 5 коаксиально установлен фильтрующий блок, состоящий из цилиндрической опоры 12, сита 13 и цилиндра 14.Фильтрующий блок имеет отверстия 15 и связан с впускным каналом 2 через корпус 5. В фильтрующем блоке расположен поршень 16, установленный на поршневом штоке 9. Поршневой шток 9 выполнен полым, имеет отводящий канал 17 и снабжен клапанным штоком 18.К фильтрующему корпусу 5 с торцовой стороны прифланцовывается шпиндельная бабка 19 с поворотным рычагом 20,.Шпиндельная бабка 19 имеет гайку 21,в которой расположен шпиндель 22 с винтовой нарезкой.

Поршневой шток 9 жестко соединен со шпинделем 22 и через ведущую шестерню 23, закрепленную на шпинделе 22 ,и приводное устройство (на чертеже не показано) приводится в поступательное и вращательное движение. На поршневом штоке 9 установлен переключающий кулачок 24, а на шпиндельной бабке 19 - концевые выключатели 25. Рычаг управления 26 фиксирует клапанный шток 18 на ведущей шестерне 23 с возможностью.перестановки.

На фиг.2 показан в увеличенном масштабе узел 1 на фиг.1. В полом поршневом штоке 9 с отводящим каналом 17 распо рожен клапан 27, а на поршневом штоке 9 находится поршень 16, который «имеет радиальный канал 28 обратного

потока. Канал 28 обратного потока сообщается с отводящим каналом 17 и при помощи клапана 27 может быть перекрыт. На фиг.2 изображено смещенное положение поршня 16, при этом видно соединение канала 28 обратного потока с одним из отверстий 15 фильтрующего блока.

На фиг.З изображен разрез устройства по А-А фиг.1. В основном корпу0се 1 находятся каналы 2, 4, 29.Впускной канал 2 на внутренней стороне основного корпуса 1 расширяется в радиальном направлении к карману 30. Установленный в основном корпусе 1 с

5 возможностью вращения корпус 5, который можно приводить подобно пробке трехходового крана в соединение с соответствующими каналами, имеет впускной канальный сектор 31, с которым

0 соединен фильтрующий блок из цилиндрической опоры 12, сита 13 и цилиндра 14. В впускном канальном секторе 31 установлена предварительная решетка (сито) 32. В центре показаны пор5шень 16 с выемками 33 и клапан 27, который находится в открытом положении к каналу 28 обратного потока.

На фиг.4 показан разрез по Б-Б на фиг.2 в увеличенном масштабе. На поршневом штоке 9 размещен поршень 16 с радиально расположенным каналом 28 обратного потока, сообщающимся с одним из отверстий 15 фильтрующего блока. С торцовых сторон поршень 16 снабжен

5 выемками 33.

Принцип действия фильтрующего устройства заключается в следующем.

Из экструдера (на чертеже не показан) поток массы течет через впускной канал 2 основного корпуса 1, через впускной канальный сектор 31 корпуса 5 в фильтрующий блок и через отверстия 15 - в коллектор 3 корпуса 5 и выпускной канал 4 - в формующую половину (на чертеже не показана). Неоднородности, имеющиеся в потоке массы, а также прочие загрязнения задерживаются ситом 13 и осаждаются в отверстиях 15. При увеличении количества закупоренных отверстий 15 уменьшаете) давление в выпускном канале 4 по отношению к давлению в впускном канале 2. из управляющего и регулирующего устройств со сравнителем заданнога значения и фактической величины давлений (на чертеже не показаны) подает-ся сигнал для включения приводного механизма шпинделя 22. Шпиндель 22 через поршневой шток 9 сообщает поршню 16 поступательное и вращательное движение в фильтрующем блоке таким образом, что канал 28 обратного потока в поршне 16 последовательно сообщается с каждым отверстием 15. Вследствие этого происходит частичный поворот потока массы в соответствующем

отверстии 15, который освобождает это отверстие от загрязнений в обратном потоке и отводит загрязнение через канал обратного потока ,28 и отводящий канал 17 во внешнее-пространство.

Процесс очистки в соответствии с необходимостью можно регулировать автоматически. Имеющиеся в потоке массы крупные инородные тела задерживаются на предварительной решетке 32, размещенной в секторе 31. При поворотэ корпуса 5 в положение, которое сообщает сектор 31 с карманом 30 и разгрузочг1ым каналом 29, эти инородные тела могут отводиться во внешнее пространство. Возможнь также другие положения корпуса 5 к каналам 2, 4 и 29 чтобы, например, при пуске или остановке экструдера отводить массу во внешнее пространство.

Формула изобретения

Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера, содержёоцее

расположенный между цилиндром и головкой экструдера корпус с каналами обратного потока, в котором с возможностью перемещения относительно каналов обратного потока установлен фильтрующий блок с отверстиями, сообщающимися с помощью клапанов с внешней средой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности фильтрац i и механизации процесса очистки фильтрующих отверстий, фильтрующий блок выполнен в виде цилиндра с отверстиями, снабженного коаксиально установленным внутри него с возможностью вращения и осевого перемещения полым штоком с поршнем, в котором выполнен радиальный канал для обратного потока, сообщающийся с каждым отверстием цилиндра и полостью штока для отвода расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 376255,кл. В 29 F 3/06, 1973.

2.Каплун Я.Б., Ким B.C. Формующее оборудование экструдеров. М., Машиностроение , 1969, с. 39-40.