Медно-бериллиевый сплав Советский патент 1941 года по МПК C22C9/00 

Описание патента на изобретение SU58705A1

Выдержка при 270° в течение 80 час. „ 310° „ „ 32 „ „ 350 „ ,, 26 „

НастояЩИМ изобретением предлагается повысить способность меднобериллиевых сплавов сохранять твердость после длительных нагревов при повышейной температуре путем присадки в эти сплавы магния в количестве окошо 0,2%.

Выдержка при 270° в течение 80 час. „ 310 ,, ,, 32 „ „ 350° ,, „ 26 ,,

Сплав медь-бериллий-магний с содержанием бериллия 2-2,5% и магния 0,2%, подвергнутый ста-рению при температуре 270-310-, имеет механические свойства:

- 260 ед. по Бринеллю 230 „ „ 210 „.

Пред;1а1-аемый сплав обладает, при вышеуказанных условиях, более высокой твердостью; так, например, этот сплав, закаленный с 800 и прокатанный с 12 до 6 мм, после длительно выдержки при температуре 270-350 , имеет следующую твердость.

-360 -ед. по Бринеллю

320„

255-285 ед. по Бринеллю

Твердость - 390-415 ед. по Брппеллю.

Время сопротивления разрыву - 80-90 Kr/MN -.

Удлинение - 2,4-2,8%.

Закаленный сплав медь-бериллиймагний подвергается механической обработке давлениеМ.

Сплав медь-бериллий-магний приготовляется -простым растворением медно-берилл йеной и медно-магНиевой лигатуры или тройной медно-бериллиевомагниевой .чигатуры в расплавленной меди.

Предмет изобретения. Медно-бериллиевый сплав с содержанием 2-2,5% бериллия, отлнчаю щ и и с я те:М, что, с целью повышения его способности сохранять твердость после длительных напревов при П01вышенщых температурах, в него введен магний в количестве окояо 0,.

Похожие патенты SU58705A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% 2009
  • Андреева Татьяна Игоревна
  • Топольняк Сергей Дмитриевич
  • Толмачев Олег Валентинович
  • Хаймович Александр Исаакович
  • Гречихин Дмитрий Валериевич
  • Ганжа Игорь Александрович
RU2416672C1
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2002
  • Роде Дирк
  • Хельменкамп Томас
  • Рихерт Фред
RU2307000C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ 2007
  • Костин Сергей Алексеевич
  • Николаев Александр Константинович
RU2378403C2
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ АРМАТУРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Буталов Сергей Леонидович
  • Бухаров Виктор Александрович
  • Беляев Николай Владимирович
RU2529086C1
ВОЛОСОК ДЛЯ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2018
  • Шарбон Кристиан
RU2697060C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОСКА ДЛЯ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА 2018
  • Шарбон, Кристиан
RU2696809C1
Жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы на основе систем Al-Cu-Y и Al-Cu-Er (варианты) 2020
  • Кхамеес Елсайед Мохамед Амер
  • Барков Руслан Юрьевич
  • Поздняков Андрей Владимирович
RU2749073C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Фридляндер И.Н.(Ru)
  • Колобнев Н.И.(Ru)
  • Хохлатова Л.Б.(Ru)
  • Каблов Е.Н.(Ru)
  • Давыдов В.Г.(Ru)
  • Чертовиков В.М.(Ru)
  • Толченникова Е.Г.(Ru)
  • Галкин Д.С.(Ru)
  • Можаровский С.М.(Ru)
  • Винклер Петер-Юрген
  • Лехельт Эрвин
  • Пфанненмюллер Томас
RU2133295C1
ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ 1992
  • Хорст Гравеманн[De]
  • Томас Хельменкамп[De]
RU2102515C1
ПОДДАЮЩИЙСЯ ТВЕРДЕНИЮ И УПРОЧНЕНИЮ МЕДНЫЙ СПЛАВ 2003
  • Хельменкамп Томас
  • Роде Дирк
RU2301844C2

Реферат патента 1941 года Медно-бериллиевый сплав

Формула изобретения SU 58 705 A1

SU 58 705 A1

Авторы

Абрикосов И.Х.

Погодин С.А.

Шумова И.С.

Даты

1941-01-01Публикация

1939-02-13Подача