Выдержка при 270° в течение 80 час. „ 310° „ „ 32 „ „ 350 „ ,, 26 „
НастояЩИМ изобретением предлагается повысить способность меднобериллиевых сплавов сохранять твердость после длительных нагревов при повышейной температуре путем присадки в эти сплавы магния в количестве окошо 0,2%.
Выдержка при 270° в течение 80 час. „ 310 ,, ,, 32 „ „ 350° ,, „ 26 ,,
Сплав медь-бериллий-магний с содержанием бериллия 2-2,5% и магния 0,2%, подвергнутый ста-рению при температуре 270-310-, имеет механические свойства:
- 260 ед. по Бринеллю 230 „ „ 210 „.
Пред;1а1-аемый сплав обладает, при вышеуказанных условиях, более высокой твердостью; так, например, этот сплав, закаленный с 800 и прокатанный с 12 до 6 мм, после длительно выдержки при температуре 270-350 , имеет следующую твердость.
-360 -ед. по Бринеллю
320„
255-285 ед. по Бринеллю
Твердость - 390-415 ед. по Брппеллю.
Время сопротивления разрыву - 80-90 Kr/MN -.
Удлинение - 2,4-2,8%.
Закаленный сплав медь-бериллиймагний подвергается механической обработке давлениеМ.
Сплав медь-бериллий-магний приготовляется -простым растворением медно-берилл йеной и медно-магНиевой лигатуры или тройной медно-бериллиевомагниевой .чигатуры в расплавленной меди.
Предмет изобретения. Медно-бериллиевый сплав с содержанием 2-2,5% бериллия, отлнчаю щ и и с я те:М, что, с целью повышения его способности сохранять твердость после длительных напревов при П01вышенщых температурах, в него введен магний в количестве окояо 0,.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% | 2009 |
|
RU2416672C1 |
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2002 |
|
RU2307000C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО СПЛАВА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗ НЕГО МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ | 2007 |
|
RU2378403C2 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ АРМАТУРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2529086C1 |
ВОЛОСОК ДЛЯ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2697060C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОСКА ДЛЯ ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА | 2018 |
|
RU2696809C1 |
Жаропрочные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы на основе систем Al-Cu-Y и Al-Cu-Er (варианты) | 2020 |
|
RU2749073C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2133295C1 |
ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫЙ МЕДНЫЙ СПЛАВ | 1992 |
|
RU2102515C1 |
ПОДДАЮЩИЙСЯ ТВЕРДЕНИЮ И УПРОЧНЕНИЮ МЕДНЫЙ СПЛАВ | 2003 |
|
RU2301844C2 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1939-02-13—Подача