Свод для мартеновских печей Советский патент 1941 года по МПК C21C5/52 C21C5/54 

В основном авторском свидетельстве Лз 51173 описан способ выплавки легированной и высоколегированной стали в основной дзговой электрической печи. Способ этот отличается тем, что после полного скачивания окислительного шлака второй раскислительный период (рафинирование) ведут под тонким слоем полукислого шлака, получившегося за счет окислов - примесей металлической ванны и раскислителей и за счет небольших присадок боя шамотного кирпича.

Настоящее изобретение является дальнейшим развитием способа по авторскому свидетельству № 51173 и заключается в том, что к бою шамотного кирпича прибавляют магнезит, что увеличивает количество шлака и одновременно предохраняет футеровку печи от разъедания.

Для всех марок конструкционной стали шихта рассчитывается таким образом, чтобы в первой пробе, по расплавлении, содержание углерода было в пределах 0,40 - 0,550/0 и содержание марганца - в пределах 0,60 -0,80%.

Все марки стали должны иметь окислительный период с выжиганием углерода до 0,06 -0,10/о, марганца при таком

углероде должно быть не менее 0,15 /оПосле того, как содержание углерода в металле будет в указанных выше пределах, в ванн} делается присадка чугуна; для марок стали, имеющих верхний заданный предел по углероду до 0,17, количество присаживаемого чугуна должно быть не менее IO/Q от веса металла, для всех остальных марок стали количество присаживаемого чугуна должно быть не менее 2,,, и не более 3,5У;г|.

После того, как будет сделана присадка чугуна и после того, как закончится реакция раскисления металла хтлеродом чугуна (после присадки чугуна начинается энергичное кипение, которое скоро затихает), окислительный шлак полностью скачивается.

После скачки окислительного шлака в печь дается шлакообразующая смесь следующего состава: 1) бой шамотного кирпича или сухой молотый шамот с размером зерен не менее 3 мм в поперечнике в количестве 1,40/о от веса металла, 2) молотый магнезит (из боя кирпичей) с размером зерен не менее 3 мм в количестве 0,600/0 от веса металла.

После расплавления шлакообразующих

химический состав шлака должен быть следующим; 30-35-/о SiO., 25 -ЗОо/о MgO, не более 3«/о FeO, около 25о/о AlgOg, не более СаО, 2-5о/о МпО.

После расплавления шлакообразующих берутся пробы металла, и в ванну присаживается расчетное количество феррохрома. После присадки феррохрома шлак обрабатывается небольшими порциями молотого сухого кокса. Обработка шлака молотым коксом производится таким образом, чтрбы к моменту присадки ферросилиция имели-место восстановление кремния из шлака. Количество восстановленного кремния должно быть от 0,03 до 0,050/0.

В случаях загустения шлаков или в случаях отсутствия восстановления кремния на шлак дается кварцевый песок в количестве 0,30-0,600/0 от всего .металла, а затем после песка дается молотый кокс.

После того, как металл проверен анализами и нагрет до температуры выпуска.

в ванну присаживается сплав . (5,/о алюминия, 100/0 кремния и марганца, остальное-железо) из расчета введения 0,020/0 алюминия, и через 5-10 минут присаживается расчетное количество ферромарганца и (, кускового ферросилиция.

Через 10 минут после присадки ферросилиция плавка выпускается. Состав шлака перед выпуском должен быть следующим: 30 -35о/о SiOg, 25-SOVo MgO, 1,50/0 FeO, 1,50;Vj Fe.jO,, 15-200/0 АЬОз., lOo/u СаО, 1,5,,, MnO и 0,50/0 СгзОз.

Предмет изобретения.

Прием выполнения способа выплавки стали в электропечах по авторскому свидетельству № 57173, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества шлака во втором периоде плавки и одновременного предохранения футеровки печи от разъедания, к бою шамотного кирпича прибавляют магнезит.