(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Зернистый фильтр | 1980 |
|
SU957939A1 |
| ЭКОНОМАЙЗЕР-ЗОЛОУЛОВИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2422722C1 |
| Зернистый фильтр | 1981 |
|
SU995849A1 |
| ТРУБА ВЕНТУРИ | 1992 |
|
RU2040951C1 |
| Устройство для очистки маслошламосодержащих вод | 1980 |
|
SU985989A1 |
| Фильтр для очистки газа | 1983 |
|
SU1117075A1 |
| Устройство для очистки газов | 1983 |
|
SU1191098A1 |
| Способ очистки высокотемпературных аэрозолей | 2017 |
|
RU2674967C1 |
| ВИХРЕВОЙ СКРУББЕР | 2004 |
|
RU2261139C1 |
| Устройство для очистки газов | 1980 |
|
SU889056A1 |
Устройство ПреДНазначбно для очистки тазО|В от пыли л вредных примесей и может найти применение в химической, металлургической (И других отраслях промышленности.
Известно устройство для очистки газов, содержащее корпус с наклонными полками, ща которых размещен зернистый фильтрующий м.атериал, диффузор, конфузор, подводящий и отводящий газопроводы и механизм поворота 1.
Однако такое устройство имеет невысокую надежность при очистке высокотемпературных агрессивных газов, так как механизм поворота, связанный с пол)виж1ными буртиками, установлеиными иа наклонных полк-ах, находится в зоне горячей агрессивной среды. Кроме того, при снятии механическим путем лобавого слоя н-арущается автофильтр и повышается унос пыли иплоть до вторичного обра.зования автофильтра.
Цель изобретения - повыщение надежности в работе устройства при очистке высокотемпературных агрессивных газав.
Для этого В предлагазмом устройстве .диффузор и конфузор щарнирно соединены с подводящим и отводящим газопроводами, а корпус снабжен подвижными опорами и свя.зан с механизмом поворота.
На фиг. 1 показано устройство для очнстки газов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус /, разделенный полками 2, на которые подается зернистый фильтрующий материал 3 из бункеров 4, на камеры 5 и 5 для грязного и чистого газа соответственно. Диффузор 7 соединен щарнирно с подводящим газопроводом 8, а конфузор 9 - с отводящим газопроводом. Корпус / установлен в подвижных опорах 10 и -соединен с механизмом // поворота. Угол наклона полок 2 в камере 6 чистого газа на 15-20° больще угла наклона полок 2 в камере 5 грязного газа.
Диффузор 7 и конфузор 9 соединены с подводящим газопроводом 5 и отводящим газопроводом через уплотнение 12.
стройство работает следующим образом.
Очищаемый газ по подводящему газопроводу 8 вводится через диффузор 7 в камеру 5, где он фильтруется через зернистый фильтрующий материал 5 и поступает в камеру б, откуда через конфузор 9 и отводящий газопровсд выводится из устройства.
При достижении макаимально допустимого гидравлического сопротивления устройство с помощью механизма // поворота поворачивается в опорах 10 сначала в одну, потом в другую сторону. При этом с наклонных поло-к 2, расположенных в камере 5, оползает лобовой слой запыленного зернистого материала 3. Так как в камере 6 угол наклона нолок 2 на 15-20° больше, чем в камере 5, оползание зернистого фильтрующего материала 3 в камере 6 отсутствует.
Формула изобретения
Устройство для очистки газов, содержащее Корпус с наклолными полками, на которых размещен зернистый фильтрующий материал, диффузор, конфузор, подводящий и отводящий газопроводы и механизм поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения надежйости в работе при очистке высокотемпературных агрессивных газов, диффузор и конфузор шарнирно соединены с подводящим и отводящим газопроводами, а корпус снабжен подвижными опорами и связан с механизмом поворота.
Источник информации, принятый во внималие при экспертизе:
inrlj
