Устройство для очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D47/06 

1

Изобретение относится к ycTpoftCTBaw для очистки газов и может найти применение для проведения процессов пылеулавливания, абсорбции, хемосорбции и других массообменных процессов в системах газ-жидкость.

Известно устройство для очистки газа, основанное на контакте газа с жидкостью 1 .

Недостатком устройства являются неравномерное и нерегулируемое орошение таза жидкостью, снижающее эффективность очистки газа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для очистки газов, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, каплеуловитель, сообщенный с корпусом, опущенный в жидкость и .-образный желоб, снабженный смесителем, разделяющим его на подводящий и отводящий части 2.

Недостатками известного устройства; являются неравномерность орощения газа жидкостью в контактном канале, неэффективность его работы.

Цель изобретения - повьпиение эффею тивности очистки, обеспечение регулирования плотности орошения газов и обеспечение равномерного неразрывного по периметгу орошения газов.

Эта цель достигается тем, гго устройство для очистки газов, включающее , частично заполненный жидкостью каплеуловитепь, соединенный с корпусом, опущенный в жидкость U-образный желоб, снабженный смесителем, разделяющим его Hai подводящую и отводящую части, подводящая часть желоба установлена с возможностью горизонтального перемещения.

Кроме того, смеситель снабжен конфузором, а подводящий коллектор-входяшей в конфузоре конусной насадкой.

На фиг. 1 дано предложенное устройство, продольный разрез; на фиг, 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - меканизм 38 иереМ9;рЙаия подвижной части газового каншш (узел I на фиг. 1); на фиг. 4 колструкяия подвижных опор газового канала (разрез А-А на фиг. 2). Устройство включает корпус 1, час тично заполненный очистительной жидкостью, сеышонно погруженный в жидкость желоб, состоящий из подводящей части 2, перемещающейся в горизонтальном направшнии, и отводящей части 3, соединенной с каплеуловителем 4. Желоб разделен смесителем, состоящим из конусной насадки 5 и конфузора 6. Подводящая часть желоба ,2 через мягкую вставку 7 соеди йена с газопроводом В для подвбда очи шаемого газа и установлена на опорных . катках 9, передвигающихся по направляю щим Юс помощью механизма перемещения 11, укрепленного на стенке корпуса 1. Механизм перемещения состоит из штока 12, жестко соединенного с подводящей частью желоба 2, уплотняющего устройства 13 и штурвала 15. Аппарат имеет сборный бункер 15, трубопровод 16 для подвода жидкости и газопровод 17 для отвода очищенного газа. Устройство работает следующим образом. Загрязненные газы по подводящему газоходу 8, соединенному с аппаратом мягкой вставкой 7, поступают в подводящую часть желоба 2, а затем в смеситель, образованный коцусной насадкой 5 и конфузором 6. За счет разрежения в смеситель через lueлевой зазор, образованной элементами смесителя, поступает жид- кость на орощение газового потока. Конструкция смесителя позволяет осуществлять равномерное и неразрывное орощение газа жидкостью по всему периметру смесителя. Кроме того, величина щелевого зазора может изменяться путем изменения положения конусной насадки 5 при перемещении подводящей части желоба 2, что позволяет регулировать количест во жидкости, поступающей на орошение газа. Птэи поступлении жидкости в неподвижную часть 3 газового канала происходит ее интенсивное дробление скоростным газовым потоком и образование газожид- костной эмульсии с высокоразвитой поверхностью контакта фаз. Высокие скорос ти газожидкостного потока обеспечивают взаимодействие газа и жидкости в режиме развитой турбулентности, характеризующимся высокими значениями коэффициентов массообмена. Благодаря этому в газовом канале происходит активное вза- 6. имодействие примесей, содержащихся в гаае, с распыленной жидкостью (смачивание частиц- пыли абсорбция и хемосорбция газовых компонентов и т.п.) и переход их их из газа в жидкость. По отводящей части 3 желоба газожидкостная смесь поступает в каплеуловитель 4, где происходит разделение фаз, ,очищен1Ш1й газ сепарируется от капельной влаги в каплеуловителе и выходит; из устройства по отводящему газопроводу 17, отделенная от газа жидкость собирается в нижней части каплеуловителя и через отверстие, сообщающее каплеуловитель с корпусом аппарата, поступает в аппарат для повторного использования в процессе очистки. Примеси собираются в нижней части сборного бункера 15, откуда происходит их непрерывное или периодическое удаление. Подьод свежей жидкости осуществляется по трубопроводу 16. Возможность регулирования плотности орошения, осуществляемая в предлагаj3MOM устройстве, позволяет установить оптимальный режим прюцесса, обеспечивающий максимальную очистку газа от конкретного вида примесей. Использование изобретения в системах мокрых газоочисток различных производств (в особенности там, где ощущается дефицит воды) позволит значительно сократить капитальные и эксплуатационные затраты на очистку газов. Ориентировочный социологический эффект от внедрения изобретения только в черной металлургии может составить свыше 1,5 мган. руб. Формула изобретения 1.Устройство для очистки газов; включающее корпус, частично заполненный жидкостью, каплеуловитель, сообщенный с корпусом, опущенный в жидкость Uобразный желоб, снабженный смесителем, разделяющим его на подводящую и отводящую части, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и обеспечения регулирования плотности орсшения газов, подводящая часть желоба установлена с возможностью горизонтального перемещения. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е 6 с я тем, что, с целью обеспечения равйомерного, неразрывного по периметру орошения газов, смеситель снабжен конфузором, а подводящая часть же5889056.4

поба - входящей в конфузор конусной на-1. Патент США hfe 3967941,

садкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспетизе

кп. В О1 D 47/02, 1966:

2. Патент ФРГ М 19О3985, кп. 12 е 2/01. 1969 (прототип).

Ff iHblti

las

Грязни

tOJ фигЛ 10

Л 2