(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СРЕДНЕИ КРУПНОСОРТПОГО ПРОКАТА минимальной охлаждающей способностью, обеспечивающей постоянство температ |)ы поверхности, достигнутой на нерзой стадии (спокойная вода, циркулируюн1ая теплая вода, масло н т. д.). Наличие массивных новерхностных слоев, охлажденных до пнзких (100-200°С) температур, предотвраптает искривление проката при уменьшении интенсивности охлаждения. Вторую стадию охлаждения производят, в частности, до достнжсиия средней температуры по сечению изделия 100-200°С, дальнейшее охлаждение производят на воздухе. Описываемый способ проверен при закалке углового профиля 200X200X20 мм из стали марки Ст. ЗПС. Аустенизацию проводят при 900°С. Предварительное охлаждение осуществляют в закрытой камере (нроводке) длипой 4 м в течение 4,5 с потоком воды нри избыточном статическом давлении 5-6 атм, движущимся относительно поверхности со скоростью 7-8 м/с, с расходом 750-800 . Временное сопротивление разрыву закаленного профиля составляет 95-100 кг/мм, а разброс прочности по длине шестиметровых полос не превышает ±5 кг/мм. Применение изобретения позволяет при сохранении высокого уровня прочпостных характеристик проката повысить их равномерность и в 1,7-3 раза сократить расход охлаждаюш,ей жидкости высокого давления. Формула изобретения 1. Способ термической обработки средне- и крупносортного проката, преимуш;ественно из ма; оуглеродис1-ой и низколегированной стали включающий аустенизацию, предварительное охлаждение в среде с охлаждающей способностью от 1000 до 10000°С/с и окончательное охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю ш;ий с я тем, что, с целью сокращения расхода охлаждающей жидкости при сохранении однородности свойств проката, предварительное охлаждение производят до достижения средней температуры но сечению проката 350-550°С, после чего производят охлаледение в среде с минимальной охлал дающей способностью, обеспечивающей постоянство температуры иоверхпости изделия, достигнутой на первой стадии. 2.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное охлаждение нроизводят в течение 1-20 с. 3.Способ по пп. I и 2, отличающийся в среде с минимальной тем, что охлаждение охлаждающей способностью, обеспечивающей постоянство температуры поверхности изделия, достигнутой на первой стадии, производят до достижения средией темнературы по сечению изделия 100-200°С. Источники информации, нспользоваиные при экснертизе 1.Авторское свидетельство СССР №456002, С 21D 1/56, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР Я 454266, С 21D 1/78, 1971. 3.Авторское свидетельство СССР 9 487148, С 21D 9/44, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения и гидротранспортирования проката | 1977 |
|
SU592853A1 |
Способ термического упрочнения проката | 1977 |
|
SU744038A1 |
Способ термической обработки фасонных профилей проката | 1980 |
|
SU933736A1 |
Способ производства широких толстых листов из нержавеющих сталей | 2017 |
|
RU2660504C1 |
Способ термического упрочнения стального проката | 1987 |
|
SU1520112A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2178004C1 |
Способ изготовления термически упрочненного проката из низкоуглеродистой и низколегированной стали | 1991 |
|
SU1786115A1 |
Способ термической обработки прокатных изделий | 1976 |
|
SU739118A1 |
Способ изготовления фасонного проката | 1990 |
|
SU1788036A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ | 2006 |
|
RU2313585C1 |
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1976-01-26—Подача