Раствор для химического никелирования Советский патент 1978 года по МПК C23C3/02 

Изобретение относится к области химического нанесе ия металлически.х покрытий, в частности к составам растворов хиглического никелирования.

РЬвестны растворы для химического никелирования, содержащие соль никеля, гипофосфит натрия, комплексообразую,щие и буферирующие агенты, в частности соли минеральных кислот (например, сернокислый аммоний), н органические кислоты (например, уксусную кислоту), а также стабилизирующие агенты, в частности малеиновый ангидрид, сульфид свинца, тионалид и др. .

Наиболее близким к предложенному является раствор для химического никелирования, содержащий сернокислый никель, гипофосфит натрия, сернокислый аммоний, уксусную кислоту, малеиновый ангидрид, сульфид свинца и воду 2.

Данный раствор стабилен в эксплуатации, обеспечивает относительно высокую скорость осаждения, но с увеличением толщины получаемого покрытия более 25 мкм значительно повышается его шероховатость. Такие покрытия не имеют блеска, не обладают достаточной прочностью снепления с основой, отслаиваясь при изгибе.

Целью изобретения является снижение шероховатости покрытий при их толщине 50- 100 мкм.

2

Это достигается тем, что предлагаемый раствор дополнительно содержит адонизид при с, сдующем соотнощении компонентов: Сернокислый никель, г 20-25 Гипофосфит натрия, г 25-30 Сернокислый аммоний, г 45-50 Уксусная кислота, мл20-25

Малеиновый аигидрид, г 0,50-0,75 Сульфид свинца, мл50-75

Адонизид, г0,0001-0,0007

Вода, лДо 1

Адонизид - органическое соединение на основе адонитоксина (гликозид состава С2зН420,о, его МРТУ 42-3700-69).

Процесс нанесения нокрытня осуществляют при 90-92°С; рН 5,5; плотности загрузки

1 ДМ2/Л.

Предложенный раствор стабилен в работе до 25 ч непрерывного использования при корректировании по основным компонентам, обеспечивает скорость осаждения 29-32 мкм/ч (после 25 ч работы - 27-30 мкм/ч).

Получаемые покрытия толщиной 50- 100 .км блестящие, характеризуются полным отсутствием шероховатости, высокой прочностью сцепления с основой (при изгибе образцов с покрытием на 90° в зоне гиба отслаивание- не наблюдается), низкой пористостью (при толщине 10 мкм и более пор не обнаружиБлется).

Пример. Предварительно очищенные образды из углеродистой стали иогружают в ванну объемом 5 л с водным предлагаемым раствором. Процесс ведут ири , рЫ 5,5 и плотности загрузки 1 дм/л.

Составы предлагаемы.х растворов приведены в таблице.

После каждого часа работы раствор корректируют в горячем состоянии. Скорость осаждения в свежем растворе составляет 32 мкм/ч, после корректирования - 28 мкм/ч. Покрытия толщиной 100 мкм блестянхие, не имеют шероховатости, беспористы.

Предложенный раствор высокоироизводителен, стабилен в эксплуатании, обеспочнваст

высокое качество никель-фосфорных иокрытин толщиной до 100 мкм, может быть использован в машиностроении для защиты деталей, изготовленных из перлитных и ферритных сталей, алюминия и его сплавов,

Y л я и 3 о tj р е т ей и я

Распвор для хнм11Ч1Ч|(Л () никслироиапия, содер/1 ;:1Ц и с(,)11(жислыГ| , 1ннофос(1)111 натрия, сернокислый аммоний, уксусную кислоту, маленновый ангидрид, сульфид свиииа и воду, о т л и ч а ю щ )1 и с я тем, что, с целью сиижения шероховатости покрытий при их толщине 50-100 мкм, он дополнительно содержит адонизид при следуюндем соотношении компонентов:

Сернокислый никель, г 20-25 Гипофосфит натрия, г 25-30 Сериокислый аммоний; г 45-50

Уксусная кислота, мл20-25

Малеиновый ангидрид, г 0,50-0,75 Сульфид свинца, мл50-75

Адонизид, г0,0001-0,0007

Вс)да, лдо 1

Пст( информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство C.CC.F .Х 519498 кл. С 23С 3/02, 1974.

2, Пнкандрова Л, И. Химически ; сиособы получения металлических покрытий.- «Маппь iKjCTpooHHe, 1971, с. 16, 17, 20, |;1бл. 4, 5, 10.