Способ получения никелевых покрытий на металлической поверхности Советский патент 1989 года по МПК C23C18/36 

31 сернистый апшминий, уксусную кислот малеиновын ангидрид, сульфид свинца адонизид и аммиак. Этим способом наносились покрыти на детали оборудования атомных элек ростанций, но данным способом невоз можно покрытия на поверхность конструкционных материалов вс го контура электростанций. Известен также способ получения никелевых покрытий на металлической поверхности, включающий активацию п верхности в растворе восстановителя содержащего бифторид аммония и диметилборазен, с последующим химичес ким осаждением никеля из раствора с тем же восстановителем, содержащего соль никеля, диметилборазен, стабилизатор, например меркаптобензтиа-, зол, лиганд, например лимонная кислота, и аммиак. : Данный процесс активации и никелирования ведут в разных ваннах, что не всегда удобно. Цель изобретения - упрощение тех нологии нанесения покрытия. Цель достигается тем, что стадии активации и. осаждения никеля осуществляют в одной и той же ванне при 90-98 С, проводя стадию активации в растворе, содержащем, г/л: Борная кислота . :-.. 2-16 Гипофосфит натрия Двунатриевая соль этилендиамин-тетрауксусная кислота 0,05-1 (трилон Б) в течение 0,5-3 ч, в которьш по истечении указанного времени добавляют раствор, содержащий , г/л; Сернокисльга никель Уксуснокисльй натрий Гипофосфит натрия Сульфаниловая кислотаили сульфамнновая кислота до рН 3,5-4,0, и продолжают процесс в течение 3-5 ч. Для улучшения сцепления покрытия с металлической поверхностью проводят последующую термообработку при 240-600С в течение 2-10 ч. 1 Конкретные примеры осуществления способа из соответствующих растворов сведены в табл. 1 и 2. Изделия различных сталей, сплавов алюминия, циркония в условиях работу ядерных реакторов типаВВЭР и РБМК имеют достаточно высокую коррозионную стойкость. Данные по скорости коррозии сведеныВ табл. 3. Испытания корпусной стали типа 48Tib реакторов ВВЭР с покрытием и без покрытия показывают следукщие результаты. Образцы стали 48ТС с покрытием при испытаниях в стояночном режиме в течение 60 дней не изменяют свои механические характеристики , не происходит наводороживания конструкционного материала. При испытании в эксплуатационном режиме в условиях работы реактора ВВЭР-1000 в течение 60 дней механические характеристики конструкционного материала не изменяются, а содержание водорода снижается в 2 раза. Коррозия была равномерной, ско- рость коррозии 0,4-0,5 . Образцы Стали 48ТС 5ез покрытий при испытаниях в стояночном режиме реактора ВВЭР в течение того же периода ухудшают механические характеристики: так относительная деформация с 11,5% снижается до 5,2%, возрастает содержание водорода с 3,2 нмп H /lOOr металла до.6,5 нмл г металла, на образцах протекает общая и 1звенная коррозия. Скорость коррозии 15-20 . Испытания в эксплуатационном ре-: жиме показывают, ухудщение их механических свойств. Содержание водорода в образцах возросло на 50-70% по сравнению с исходным. Коррозия равномерная. Скорость коррозии 5 10 . Таким образоМувнедрение предлагаемого способа в промьшшенность позволит легко наносить и эффективно защищать как отдельные конструкции, так и разветвленные контура энергетических установок.

Т а б л .и ц а 2

СПОСОБ ГОЛУЧЕШ4Я НИКЕЛЕШХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, включающий активацию поверхности в растворе восстановителя с пос- ледунщим химическим осаждением никеля из раствора с тем же восстановителем, отличающийся тем. Изобретение относится к способам защиты от коррозии металлических по-, верхностей, в частности конструкционных материалов энергетических установок. Известен ряд способов нанесения никель-фосфорных покрытий на металлические поверхности. Известные способы включают предварительную подготовку поверхности, обработку ее щелочами, кислотами, затем следует процесс непосредственного нанесения .A что, с целью упрощения технологии нанесения покрытия, стадии активации поверхности и осаждения никеля осуществляют в одной и той же ванне при 90-98 С, проводя стадию активации в растворе, содержащем, г/л: 2-16 Борная кислота 4-6 Гипофосфит натрия Двунатриевая соль этилендиаминтетрауксусная кислота 0,05-1 (трипон Б) в течение 0,5 - 3 ч, в который по истечении указанного времени добавляют раствор, содержащий, г/л: 5-10 Сернокислый никель (Л Уксуснокислый нат3-5 С рий до 10 Гипофосфит натрия Сульфаниловая 3-5 кислота . или сульфаминовая кислота до рН 3,5-4,0, и продолжают процесс в течение 3-5 ч. К) 00 .ч СО никель-фосфорного покрытия на металлические поверхности. Однако НЗВРСТные способы рассчитаны на нанесение, никель-фосфорньпс покрытий на небольшие металлические поверхности,. Известен способ нанесения никельфосфорного покрытия, включающий обезжиривание поверхности, нанесение никелевого покрытия гальваническим и химическим способами. Последнее ведут из раствора, содержащего сернокислый никель, гнпофосфат натрия,