Дозатор-питатель Советский патент 1978 года по МПК G01F13/00 

(54) ДОЗАТОР-ПИТАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к области непрерывного дозирования и может быть использовано в различных областях промышленности для дозирования и транспортировки сыпучих материалов.

Известны дозирующие устройства, содержащие бункер, систему отмера и формирования дозы и систему подачи ее к потребителю

1 Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее ряд расходных бункеров, каждый из которых соединен в своей нижней части посредством запорного элемента с индивидуальной мерной емкостью, выполненной с откидным диищем, привод запорных элементов и откидных днищ, транспортную магистраль, соединяющую выходы мерных емкостей, и весоизмерительную систему 2. К недостаткам такого устройства следует отнести пульсацию расхода и недостаточную производительность, обусловленную дискретностью дозирования.

Целью изобретения является повышение точности непрерывного расхода и увеличение производительности. Поставленная цель достигается тем, что весоизмерительная система выполнена в виде встроенных в днища мерных емкостей герметизироваиных электроконтактных датчиков, соединенных пневматически посредством гибкого патрубка и клапана

с приемной частью оункера и электрически - с исполнительными элементами привода запорного элемента и привода откидных днищ, выполнеииого в виде эксцентрикового вала и

подпружиненных штоков, каждый из которых подвижно установлен под днищем, при этом каждая мерная камера соединена посредством дополнительного трубопровода и клапана с приемной частью бункера и снабжена

магистралью подачи сжатого воздуха в емкость, каждый датчик электрически связан с исполнительными механизмами клапанов соединительных трубопроводов и дополнительного клапана пневмомагистрали, установленного на входе в емкость, а привод дннщ снабжен вариатором скорости вращения кулачкового вала.

На фиг. I изображен предлагаемый дозатор-питатель, вид спереди; на фиг. 2 - то же,

вид сбоку.

Мерные камеры 1 сообщаются с бункерами 2 через загрузочные приспособления 3, снабженные исполнительными механизмами 4. Внизу мерные камеры сообщаются с питающим .каналом 5 через разгрузочные приспособления 6, в которые вмонтированы весоизмерительные устройства 7 с контактами. Под камерами 1 в станине установлен на подшипниках общий вал 9 с эксцентриками, который

соединен через вариатор скорости 10 с двигателем 11. Эксцентрики расположены таким образом, что каждый из них поочередно взаимодействует с соответствующим штоком 12, проходящим через втулки 13, жестко укрепленные в стенке питающего канала 5. Штоки 12 подпрул инены пружинами 14. Рядом с каждым эксцентриком расположены контакты 15. При вращении вала эксцентрики поочередно воздействуют с соответствующими контактами 15, соединенными в общую электрическую цепь с контактами весоизмерительных устройств 7 и исполнительными механизмами 4. Гибкие щланги 16 с клапанами 17 соединяют камеры 1 с приемной емкостью 2. Камеры 1 оборудованы вдувными панелями 18, расположенными в верхней части камер и соединенными через клапаны 19 с магистралью сжатого воздуха. Клапаны 17 и 19 электрически соединены с источником питания через контакты 15 эксцентрикового вала 9.

Дозатор-питатель работает следующим образом.

Приемные бункеры 2 заполняют материалом. Включают двигатель 11, и вал 9 начинает вращаться. Эксцентрики на валу 9 расположены так, что они последовательно взаимодействуют с контактами 15. В момент взаимодействия эксцентрика с соответствующим контактом 15 шток 12 неподвижен и подпружиненное разгрузочное приспособление 6 плотно прилегает к стенкам мерной камеры.

Контакт 15 в этом положении замыкает цепь и подает питание через контакты весоизмерительного устройства на исполнительный механизм 4 загрузочного приспособления 3, тем самым открывая доступ материалу в мерную камеру 1, и на клапаны 17 гибкого шланга 18, сообщающего камеру 1 с приемным бункером 2. Поступающий материал взвешивается; погрешность при этом уменьшает гибкий трубопровод, соединяющий взвешивающее устройство с приемной емкостью. Затем вал 8 выводит из взаимодействия с контактом 15 эксцентрик, который теперь взаимодействует со щтоком 12, открывающим разгрузочное приспособление 6. Питание на контакты весоизмерительного устройства 7 не поступает и исполнительный механизм 4 возвращает загрузочное приспособление 3 в исходное положение. Материал в мерную камеру не поступает. Размыкается также контакт в клапане 17 и гибкий шланг 16 перекрывается. В это время замыкается цепь клапана 19, который открывает доступ сжатому воздуху через вдувные панели 18 в камеру 1, из которой материал сдувается через открытое разгрузочное приспособление 6. Затем цикл повторяется.

Так как в дозаторе-питателе смонтировано несколько мерных камер 1, поочередно вступающих в работу, то обеспечивается непрерывность работы питателя. Каждый раз с по.мощью включенного клапаиа 17 выравнивается давление в мерной камере и приемном бункере 2.

Формула изобретения

Дозатор-питатель, содержащий ряд расходных бункеров, каледый из которых соединен в своей нижней части посредством запорного элемента с индивидуальной мерной емкостью,

выполненной с откидным днищем, привод запорных элементов и откидных днищ, транспортную магистраль, соединяющую выходы мерных емкостей и весоизмерительную систему, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности непрерывного расхода и увеличения производительности, весоизмерительная система выполнена в виде встроенных в днища мерных емкостей герметизированных электроконтактных датчиков, соединенных

пневматически посредством гибкого патрубка и клапана с приемной частью бункера и электрически - с исполнительными элементами привода запорного элемента и привода откидных днищ, выполненного в виде эксцентрикового вала и подпрулсиненных щтоков, каждый из которых подвижно установлен под днищем, при этом каждая мерная камера соединена посредством дополнительного трубопровода и клапана с приемной частью бункера и снабжена магистралью подачи сжатого воздуха в емкость, датчик электрически связан с исполнительными механизмами клапанов соединительных трубопроводов и дополнительного клапана пневмомагистрали,

установленного на входе в емкость, а привод днищ снабжен вариатором скорости вращения эксцентрикового вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Авторское свидетельство СССР №232107, «л. G 01F, 1965.

ж