Гребнечесальная машина Советский патент 1984 года по МПК D01G19/04 

гг л го

2. Машина по п. 1, о т л и - держит чающаяся тем, что гре- ханиэм бенное поле узла питания со- ней.

591013

однопольный гребенной мес червячным приводом греб

1.ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА,содержащая узел питания с гребенным полем, расположенным между питающей парой и тисками, узел для прочесывания передних и задних концов волокон и отделения прочесанной бородки от холста, имеющий тиски и круглый гребень с игольчатыми сегментами, и узел формирования ленты с транспортером, отличающая с, я тем, что, с целью повышения производительности и формирования ленты без спаек, узел формирования расположен над круглым гребнем и снабжен скатывающим валиком,ось которого установлена под углом к направлению движения транспортера, и отсасываю(}];им патрубком, размещенным внутри транспортера для удержания волокон на нем, при этом ветви транспортера смонтированы параллельно оси гребня, a узел для прочесывания передних и задних концов волокон и.отделения. прочесанной бородки от холста снабжен нажимным валиком, расположенным над круглым гребнем, причем круглый гребень имеет сегменты с гладкой рабочей поверхностью, установленные между игольчатыми ' егментами, и направляющие пластины, смонтированныев них.лI<Л

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и касается греб нечесальной машины, предназначенной для переработки различных текстильных волокон, например шерсти, по гребенной системе прядения. Известна гребнечесальная машина, содержащая узел питания с гребенным полем, расположенным между питающей парой и тисками, узел для прочесыва ния передних и задних концов волоко и отделения прочесанной бородки от холста, имеющий тиски и круглый гре бень с игольчатыми сегментами, и узел формирования ленты с транспортером. Однако в такой гребнечесальной машине выходящая гребенная лента имеет неравномерную линейную плотность, а сложность конструкции, соз дающая трудности в эксплуатации, снижает производительность, С целью повышения производительности и обеспечения формирования ленты без спаек в предлагаемой греб нечесальной машине узел формирования ленты расположен над круглым гребнем и снабжен скатывающим валиком, ось которого установлена под углом к направлению движения транспортера, и отсасывающим патрубком, размещенным внутри транспортера для удержания волокон на нем, при этом ветви транспортера смонтированы параллельно оси гребня, а узел для прочесывания передни и задних концов волокон и отделения прочесанной бородки от холста снабжен нажимным валиком, расположенным над круглым гребнем, причем круглый гребень имеет сегменты с гладкой рабочей поверхностью, установленные между игольчатыми сегментами, и направляющие пластины, смон тированные в них. Гребенное поле узла питания содержит однопольный гребенной механизм с червячнь1м пр иводом гребней. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая гребнечесальная машина, общий вид в разрезе; на фиг. 2 взаимное расположение гребенного барабана и сопряженных с ним элементов машины. Гребнечесальная машина содержит смонтированный в задней части узел питания, включающий направляющую стойку 1 с отверстиями для лент или холстов, питающую пару 2, состоящую из двух нижних рифленых цилиндров и верхнего нажимного валика, и крышку 3 гребенной головки, за которыми расположено гребенное поле. Гребенное поле узла питания содержит, однопольный гребенной механизм 4 с червячным приводом гребней. В центральной части машины находится узел для прочесывания передних и задних концов волокон и отделения прочесанной бородки от холста. Этот узел имеет расположенные непосредственно за гребенным полем тиски 5, которые получают движение от эксцентриков, .закрепленных на концах червяков гребенного механизма А, и служат для периодического зажима между верхней и нижней губками воло кон при прочесывании их передних концов. Прочесывание производится круглым гребнем 6 с игольчатыми сегментами 7, число которых устанавливается в зависимости от диаметра гребня и длины обрабатываемых волокон. Кроме того, на гребне 6 между игольчатыми сегментами 7 установлены сегменты 8 с гладкой рабочей поверхностью. Над круглым гребнем укреплен в подшипниках, размещенных в вырезах боковых станин машины, нажимной валик 9. На его оси расположен прямой гребень 10, служащий

для прочесывания задних кондов волокон в момент их отделения от холста

В сегментах 8 с гладкой поверхностью, в вырезах боковых фланцев круглого гребня смонтированы направляющие элементы - пластины 11 с возможностью их подъема при помощи эксцентрика 12.

Следующим узлом по ходу движения полуфабриката является узел формирования ленты, располол енный над круглым гребнем 6. В этот узел вхо дят транспортер 13 и спнральньй скатывающийся валик 14.

Транспортер 14 представляет собой бесконечный перфорированный ремень, натянутый на два направляющих валика, один из которых получает движение от привода машины. Расположен он над круглым гребнем 6 параллельно его оси и выполняет роль конденсора,на который переходя прочесанные волокна с гребня 6. Внутри транспортера 13, между его направляющими валиками размещен отсасывающий патрубок, служащий для удержания волокон на транспортере.

Спиральный скатывающий валик 14, ось которого установлена под углом к направлению движения транспортера 13, кинематически связан с приводом транспортера.

Между транспортером 13 и круглым гребнем 6 расположен шибер 15, предотвращающий попадание на транспортер очеса с круглого гребня, а также попадание в очес волокон с транспортера. Шибер движется возвратно-поступательно между транспортером и круглым гребнем, перемещаяс вправо при отделении бородки и влево - после ее чесания.

На выходе из машины сформированной ленты установлен лентоукладчик, состоящий из вращающейся головки 16 и вращающегося основания 17, на котором установлен таз 18 для приема ленты.

Кроме того, машина снабжена щеточным валиком 19, служащим для очистки гребней сегментов от сорных примесей, которые карданным валиком 20 и съемным гребнем 21 удаляются в пневмоотсос 22.

Во время работы машины ленты из тазов или с клубков через направляющую стойку поступают в питающую пару 2, огибают снизу крышку 3 гребенной головки, а далее захватываются

гранями гребенного механизма 4, которые подводят холст к тискам 3, периодически зажимаюпшм волокна. После этого передние концы волокон холста прочесываются иглами сегмен.тов 7 круглого гребня $.В этот момент Нгэжимной валик 9 получает движение от боковых фланцев круглого гребня 6 и, не касаясь игл сегментов 7, погружает волокна в гарниту0ру гребней этих сегментов. После прочесывания волокон нажимной валик

9взаимодействует с круглым гребнем 6 по всей ширине гладких сегментов 8 и отделяет прочесанную бородку

5 от холста, а вертикальный гребень

10входит в бородку между тисками 5 и нажимным валиком 9 и прочесывает задние концы волокон отделяемой от холста бородки.

0

Питание машины осуществляется непрерывно со скоростью до 4 м/мин, а отделение прочесанной бородки периодически со скоростью до 40 м/мин. Так как при отделении прочесанной

5 бородки тиски 5 находятся в раскрытом состоянии, то одновременно с отделением волокон питающий холстик распрямляется и продвигается мелоду верхней и нижней губками тисков в

0 зону чесания.

При дальнейшем перемещении круглого гребня 6 направляющие пластины

11под воздействием эксцентрика 12 поднимают передние кончики волокон

5 бородки к транспортеру 13 и передают на него холст с гладких сегментов 8.

Волокна располагаются на транспортере 13 перпендикулярно к направлению его движения и удерживаются

0 на нем при помощи пневмоотсоса. Транспортер 13 подводит образовавшийся на нем холстик к статывающему спиральному валику 14. В результате вращательного движения валика 14 и

5 поступательного движения транспортера 13 холстик скатывается в ленту с продольным расположением волокон (параллельным направлению движения ленты).

0

Сформированная на траргспортере 13 при помощи скатывающего валика 1t лента уплотняется каландровыми валиками, расположенными в головке 16 лентоукладчика, и направляется в

5 таз 1В.

В предлагаемой гребнечесальной машине возможность изменений ориентации волокон в ленте обеспечивает формирование ленты без спаек. Скорость движения транспортера выбирается в зависимости от требуемой толщины ленты.

.г