Способ отделения и спайки гребенного прочеса на гребнечесальной машине и отделительный механизм гребнечесальной машины Советский патент 1981 года по МПК D01G19/14 

Гребнечесальная машина содержит есущие перерабатываемый холстик 1, аскатные валики 2, направляющий оток 3f нижнюю губку 4 тисков с пиающим цилиндром 5, верхнюю губку б исков, верхний гребень 7, гребенной, арабанчик 8, Задний отделительный илиндр 9 установлен с- возможностью ращения в неподвижных подашпииковых порах 10 и к нему прижат валик 11 с эластичным покрытием. Передний отдели, тельный цилиндр 12с прижатым к нему валиком 13 установлен в подшипниковых опорах 14, которые закреплены на .-подвижном основании 15, Машина снабжена также уплотнительной воронкой

16и рифлет-шми плющильными валиками.

17и 18, .

Раскатные валики 2, вращаясь с . постоянной скоростью, через лоток 3, питающий цилиндр 5, подают волокнистую массу в зажим между -нижней и верхней губками 4 и 6 тисков, которые вместе с верхним гоебнем 7 совершают колебательное движение. Задний отделительный цилиндр .9 и нажимной валик 11 вращаются только.в направлении вывода прочеса вокруг неподвижных осей, Отделительный цилиндр 12 и нажимной валик 13 вращаются вокруг своих осей также только в направлении, вывода прочеса со средней скоростью, соответствующей полезному выпуску прочесанного Яродукта из машины, и, кроме того,совершают коле-j батёльное движение вместе с, основанием 15. При этом расстояние между отделительными цилиндрами 9 и 12 циклически изменяется,;

Сущность предлагаемого способа отделения-и спайки заключается в следующем,

Бородка волокнистого материала, зажатая между губками 4 и 6 тисков (с 11 по 1& деление циклргр аммы) про-. чесывается гребенным барабанчиком 8, ас. 17 по 40 деление циклограммы эта бородка.подается тисками в зону отделения, расположенную между верхним гребнем 7 и задним отделительным ЦИЛИНДРОМ 9, Задний отделительный цилиндр 9 и нажимной валик 11 при 29 делении циклограммы захватывают передние коншл длинных волокон в отделяемой порции, затем осуществляют сдвиг волокон друг относительно друга с монотонно уменьшающейся ског ростью и с 40 по 5 деление циклограммы отделяют порцию длинных волокон от общей массы волокнистого материала. При этом для получения симметричного профиля отделяемой порции достаточно в процессе сдвига обеспечить отношение минимальной скорости перемещения | длинных волокон к макеймалКноя скорости не менее 0,3, Меньшие значения этого отношения затрудняют конструктивную реализацию привода отделительного цилиндра

9. Задние концы волокон в отделяемой порции с 32 по 7 деление циклограммы прочесываются верхним гребнем 7, Отделенная порция перемещается отделительным цилиндром 9 и нажимt ным валиком 11 в зону спайки, расположенную между отделительными цилиндрами Э и 12. При 30 делении циклограммы отделительный цилиндр 12 и нажимной валик 13, находясь на миниf, мальном расстоянии от отделительного

1щлиндра 9, захватывают поданную в . зону спайки порцию волокон, соединяют ее с ранее прочесанным продуктом и выводят из машины за счёт вращения отделительного цилиндра 12 в направлении вывода прочеса. Удаление цилиндра 12 вместе с основанием 15, от отделительного цилиндра 9 на участке циклограммы от 30 до 9 деления компенсирует разность окружных скоростей отделительных цилиндров 9 и 12. Вывод прочеса за линию зажима отделительного цилиндра 12 и валика 13 продолжается и при движении их к отделительному цилиндру 9 на участке циклограммы от 9 до 30 деления. При этом спайка прочеса осуществляется за счет того, что отделительный цилиндр 12 и валик 13, вращаясь со скоростью, соответствующей полезному выпуску прочеса,успевают к моменту .их подхода к отделительному цилиндру 9 вывести из машины только часть порции, равную величине полезного выпуска за цикл, а другая ее ча.сть, равная длине спайки, остается

невыведенной и именно с ней соединяется вновь отделенная пордия.

Сформованный непрерывный продукт выводят из машины посредством

вращающихся с постоянной скоростью плющильных валиков 17 и 18.

Предлагаемый способ позволит уменьшить неравноту гребенной ленты по сравнению с прототипом и довести ее до 2-3% по метровым отрезкам, а по

сечению ленты - до 10%, что соответствует существующим стандартам. Ожидаемый экономический эффект от внедрения этого способа по предваритель. ным расчетам составляет 740 руб. на

одну машину в год.Этот эффект достигается за счет сокращения двух ленточных переходов после гребнечеса-. ния,

Формула изобретения

1. Способ отделения и спайки гребенного прочеса на гребнечесальной машине, эаключайщийся в , что отделяют порции длинных волокон, перэмёщ31ют их в направлении вывода прочеса, производят спайку порций и отводят в зону выпуска, отлич аюЪ1 и и с я тем, что, V целью уменьшения неравности продукта, после перемещения отделенной пориии длинных волокон в направлении вывода прочеса при спайке порций осуществляют перемещение предыдущей пориии волокон навстречу последующей с по мощью передней пары отделительных цилиндров.

2. Отделительный механизм гребнечесальной машины для осуществления способа по П.1, содержащий основание заднюю и переднюю пары отделительных цилиндров, установленных в подишпниках, и привод, отличающийся тем, что, на основании в осях смонтированы установочные рычаги, несущие подшипники передней пары отделительных ЦИЛИНДРОВ, на

рычагах шарнирно установлены кривошипы, кинематически связанные с приводом, при этом подшипники защней пары отделительных цилиндров жестко укреплены на основании,

3, Механизм по пп,1 и 2, отличающийся тем, что привод задней и передней пары отделительных цилиндров выполнен в виде рядовой зубчатой передачи, содержащей круглые эксцентрично посаженные зубчатые ко0леса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Гончаров А.В, Гребнечесальные машины хлопчатобумажного проиэвод5ства.И., Легкая индустрия, , с. 102-107, 176-179.

t8

// 20 25 SB

иг.2