(54) ПРЕССЧМАССА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2246503C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛ | 2005 |
|
RU2283326C1 |
| АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2374275C1 |
| Антифрикционная полимерная композиция | 1981 |
|
SU1031993A1 |
| АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2452745C1 |
| Антифрикционная самосмазывающаяся композиция | 1982 |
|
SU1054381A1 |
| Антифрикционная эпоксидная композиция | 1976 |
|
SU657042A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2106371C1 |
| Антифрикционная полимерная композиция на основе фторопласта | 2017 |
|
RU2665429C1 |
| ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2552752C2 |
1
Изобретение относится к пресс-масceiM для изготовления деталей трения и может быть использовано в машиностроении в узлах трения, работающих без смазки.
Известны пресс-массы для изготовленц.я деталей трения на основе измельченной древесины, фенолформальдегидной смолы и антифрикционной добавки - фенолобутирального лака
Известные массы не обеспечивают стабилизации коэффициента трения.
Известны также пресс-массы для изготовления детгшей узлов трения, содержащие измельченную древесину, связующее и антифрикционную добавку .метёшл в виде расплава 2 |.
Известные массы не обеспечивают работы на самосмазке при повышенном удельном давлении и скоростях.
Цель изобретения - снижение н стабилизация коэффициента трения.
Это достигается тем, что в прессмассу дополнительно введен токотепло проводный порсяаок, а в качестве связуквдего использовано жидкое стекло, причем указанные компоненты взяты в следукндем соотношении, вес.%:
Измельченная древесина 55
Антифрикционная добавка1-5Жидкое стекло 25-30 Токотеплопроводный порошок, например, бронзовая пудра 8-10 Смесь, состоящую из измельченной древесины (опилок, древесной муки, скопа и др.) токотеплопроводного порсяпка, например, бронзовой пудры, антифрикционной добавки, например, лития стеариновокислого, пропитывают свзующим - жидким стеклом, сушат и подвергают прессованию.
Изделия из предложенного пресс-материала изготавливгш)т методом горяче.го прессования в пресс-формах при температуре 160-170 $ и удельном давлении 200-300 кг/смГ Время выдержки под давлением 1,0-1,2 мин/мм толщины изделия.
Пример 1. Измельченную древесину 40% от общей массы сушат в сушильном шкафу при 60-70 С. В высушенную массу вводят добавки: токотеплопроводный йорошок, например, бронзовую пудру 15%, антифрикционную добавку, например, литнй стеариновокислый ( С,., ) 10% и перемешивают .
