(54) ЭМАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для эмали | 1978 |
|
SU833619A1 |
Эмаль | 1977 |
|
SU631478A1 |
Эмаль | 1978 |
|
SU718384A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154227A1 |
Фритта для эмалевого покрытия дляАлюМиНия | 1979 |
|
SU833627A1 |
Эмаль | 1979 |
|
SU798062A1 |
Эмаль для стали | 1985 |
|
SU1284961A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1985 |
|
SU1310353A1 |
Грунтовая эмаль | 1986 |
|
SU1381091A1 |
Эмаль | 1978 |
|
SU710998A1 |
I Изобретение относится к силикатному эмалированию металлов, в частности к воэданию эмалей для широкого применения в качестве заищтных и декоратив ных покрытий во многих областях промышленности, в том числе для эмалирования пищевой посуды. Известен состав эмали, содержащий вес.%« SiOj 30-49; , 12,4-23,4 TiOj 7,4-14,3/ N0,0 9,5-13,9; PjOg 2, 1 Л п Jу f л, f J f 2,9-6, 4; LijO О , S-1, 8 ле 0 3 0,52,0; М О 0,2-0,7; р 2,0-7,4;СаР2 6,5-11,8; NajAep 0,4-13,4 l . Недостатком известного состава является большая токсичность. Наиболее близким к предлагаемому является состав эмали, содержащий, вес.%5 9i02 41,5;TiO2 17,0; .19,.5; АЕзОз 3,7;MgO 0,7;К20 3,2 WoToO 13,0; iH; сверх 100% Г 4,6 12. Недостатком известного состава явл ется высокая токсичность и недостаточ ная химическая стойкость. Цель изобретения - повышение химической стойкости и снижение токсичности. Цель достигается тем,что. эмаль со держит следующие компоненты, вес.%: SiO,37,5-40,5 7,5 -12,0 10,0-12-,0 10,0-12,5 12,5-15,0 2,0- 5,0 8,0-10,0 MgO1,0-3,0 ZcOi0,5- 1,0. Изобретение поясняется конкретными составами эмалей и их свойствами. Пример 1. Эмаль состава, вес.%: SiOj 40, ТЮ Ю, Ю, 12, 15, KjO i. 8, MgO 2, наносят по обычной технологии силикатного эмалирования на стальные загрунтованные пластинки методом окунания. Температура обжига покрытия 820 С. Коэффициент .диффузионного отражения 85%. Химическую устойчивость определяют кипячением образцов в различных реагентах и характеризуют потерей веса эмали на единицу поверхности образца за цикл (3 часа в 4-%-ном растворе уксусной кислоты и в 1 н. растворе соды, 5 часов - в дистиллированной воде). Химическая устойчивость составляет мг/см : в 4%-ном растворе уксусной кислоты 0,410, в 1 н. растворе соды 1,960, в дистиллированной воде 0,038. Пример 2. Эмаль состава, вес.%t,a.0,j 37,5, TiOa 8,0,8,,0, 5 12,0,NaiO 14,0, 5,0, PjOg 8,0, MgO 3,0, ZhOj 0,5 на-, носят .по обычной технологии силикатного эмалирования на стальные загрунтованные пластинки методом окунания.Q Температура обжига покрытия 1BQ°C. Химическая устойчивость, определенная описанньам методом, составляет, мг/см I в 4%-ном растворе уксусной .кислоты 0,650, в 1 н. растворе соды 1,760, в дистиллированной воде 0,065. Пример 3, Эмаль состава, вес.%1 biOj 39, TiOj ц, В Од 12, ABjO-j 10, NQiO 13, 2, PjOj 10, 2, ZrOjl наносили на стальные2 загрунтованные пластинки по обычной технологии эмалирования. Температура обжига эмали . Коэффициент диффузионного отражения 84%, Химическая устойчивость, мг/см i в 4%-ном растворе уксусной кислоты |0, ди А о це и те со вн 25 О ли ни 400, в 1 н. растворе соды 1,89, в стиллированной воде 0,044. Формула изобретения Эмаль, включающая 6iO,, TiO « г.0,,, , , , MdO , тзпичающаяся тем, что, с лью повышения химической стойкость снижения токсичности, она Дополнильно содержит ZfO при eлёдyюme отношении компонентов, вес.%« SiO,37,5-40,5 TiOj7,5-12,0 Б.,0-12,0.f,cf.ДО, 0-12,5 Na-012,5-15,0 ,0- 5,0 ,8,0-10,0 МбО1,0- 3,0 ZrOj0,5- 1,0. Источники информации, принятые во имание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 399470, кл. С 03 С 7/00, 1971. 2,Варгин В.В. Эмалирование металческих изделий. Л, Машиностроее , 1972, с. 133.
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1976-06-14—Подача