s
to
Ю
Изобретение относится к получению бесфтористьгх легкоплавких стеклоэмалевых составов и может быть использовано для эмалирования стальных деталей.
Известен состав грунтовой эмали содержащий, мас.%: SiOj 61-65; 2,5-4, BjO, 14-17i CaO 0,7-1,5, Na,0 7-9,3, KjO 0,8-1,5; СаРз 1-2, NiO 0,3-0,8j CoO 0,8-2,2, TiOg 2-4 CuO 0,3-0,8, 0,3-0,8, ttaO 0,3-0,5 DJ
Недостатками данного состава являются относительно высокая температура обжига (860-920°С), относительно малая растекаемость 3946 мм и токсичность.
Наиболее близким к изобретению является состав грунтовой эмали, содержащий, мас.%: SiOj 35-40,5 , 0,4-2,8 BjO, 20-23; 1023,- К О 0,2-3,2, Ti020,5-2,5; , 3,5-5i CaO 0,2-4, NiOt 0,7-1 Co.O 0,2-0,4; MnO 9,5-11,5; P,0 0,52, МдО 0,2-0,5 2.
Недостатком известного состава является невысокая растекаемость. Целью изобретения является повышение растекаемости.
Поставленная цель достигается тем, что грунтовая эмаль, включающая SiOz , , , , KjO, Ti02, NiO, CoO, , оксид марганца, дополнительно содержит CuO иЯ-CaSi а в качестве оксида марганца содержит МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiOz
40-45 15-20
В,0, 20-22
Na,0
1-3,5
KjO
Ti02 2,5-5,0
NiO 0,1-0,4 0,6-1,0
CoO 1,0-2,5
FejO, 0,3-2 ,-2
MnO 2 0,1-0,3
CuO
/3-CaSi03
5-10
В табл. 1 да$ы предлагаемые составы грунтовой эмали.
Для приготовления фритт используют шихтные материалы: песок кварцевый, буру, натриевую селитру, соду, калиевую селитру, двуокись титана, марганцевую пасту, закись кобальта, закись никеля, окись меди, окись железа, синтетический -волластонит.
5 После предварительного перемешивания шИхтных материалов фритту варят при 1180-1250 С до полного плавления с последующей грануляцией .на воду.
О Помол грунтового эмалевого шликера, его нанесение на металлические детали я последующую сушку осуществляют по общепринятой технологии. Обжигают загрунтованные детали
5 в интервале температур 780-820 С, время обжига 3,5-5 мин.
В табл. 2 даны физико-химические свойства предлагаемых и известного составов грунтовой эмали.
20 Использование предлагаемой грунтовой эмали позволит улучшить качество изделий (уменьшается коробление ).
Таблица 1
25
30
SiO,
40444543
15 .201817
,
22202122
3,51,03,52,5
.К-,0
Ti02
5,02,53,65,0
,30,20,1
NiO
0,70,60,81,0
CoO
1,72,51,0
., 2,4
СцО 0,3 0,1 0,1 , 0,2
50 MnO, 0,7 1,8 0,3 2,2 p-CaSiO 10,0 8,0 5,0 6,0
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
Грунтовая эмаль | 1983 |
|
SU1154232A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
Грунтовая эмаль | 1979 |
|
SU783253A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1985 |
|
SU1310353A1 |
Фритта для грунтовой эмали | 1979 |
|
SU833622A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1978 |
|
SU796198A1 |
Грунтовая эмаль | 1980 |
|
SU887496A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
ЭМАЛЬ | 2006 |
|
RU2317957C1 |
ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, включающая SiOj, , NajO, KjO, ТЮг, Ntu, CaO, , оксид марганца. отличающаяся тем, что, с с целью повьшеНия растекаемости, она дополнительно содержит СиО и ft -Са510з, а в качестве оксида марганца содержит MnOj при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOj 40-45 15-20 , 20-22 На, О 1-3,5 КгО TiOj 2,5-5,0 NiO 0,1-0,4 0,6-1,0 СоО 1,0-2,5 FejO, 0,3-2,2 MnOj 0,1-0,3 CuO p-CaSiO, 5,0-10,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грунтовая эмаль | 1975 |
|
SU558879A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Грунтовая эмаль | 1982 |
|
SU1114637A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-11-30—Подача