Фритта для эмали Советский патент 1981 года по МПК C03C7/04 

Изобретение относится к эмалированию металлов, а именно к производ ству эмалей, широко применяемых для получения защитных и декоративных покрытий на изделиях из тонколистовой стали во многих отраслях промышленности, в том числе для эмалирования архитектурно-строительных деталей и изделий бытового назначения. Известен состав эмали l, содер жащий, вес.% 42-50 SiOi 0,4-5 Alj.03 8-13 0,2-2 5-8 2,5-5 0,5-3 7,5-12 8-18 - с 0,1-9 N351,5 i F(, Однако в состав данной эмали вхо дит значительное количество соедине НИИ фтора, оказывающих вредное влия ние на организм человека при производстве эмали и эксплуатации эмалевого покрытия. Наиболее близкой к предлагаемой является эмаль 2, включающая. вес.%: SiOj, , 7,5-15/ Т i 0 35-17,5, PzOy 22,5-30; 10-12,5) 10-15; K2.0 0,5-3; Na,,0 12,5-15; HgO 0,5-3; CaC 0,5-37 Однако .известная эмаль содержит большое количество дорогостоящей и дефицитной Т102,а также большое количество . Цель изобретения - снижение стои.мости. Указанная цель достигается тем, что эмаль, включающая Si02 , TiOg, . , А12.0з, CaO и Na,j, О/содержит указанные компоненты в сд:елующих количествах, вес.%: SiO, 27,539; TiOi 5-7,5; PjOj- 12-15; 15,5-li.,5; AlaOj 7,5-12,5; CaO 5-8, N32.0 15-16. При варке эмали шихту готовят с использованием следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, двуокись титана, глинозем, тринатрийфосфат (Na-jPO j- ), борная кислота и борат кальция (2 СаО 2 BjO ХЗ Н2.О) или датолитовый (2 СаО-В х2 SiOi ) или данбуритовый (CaO-Bjpj- Si02) концентрат. В процессе варки эмалей данного состава в атмосферу удаляются только водяные пары.

Пример 1.Готовят эмаль, включаю г;у1о, вес.%:

Si0.j,27,5 Ti025,0

2Ръ-15,0

,5

АСаОз 10,0

СаО8, о

НагО15,0

Эмалевый шликер готовят традици.онным для эмалирования способом мокрого помола. В его состав входят следующие компоненты, вес.ч.:

Фритта100

Глина часовьярская4

Вода4 5

В качестве электролита для доведения шликера эмали до рабочей консистенции применяют 20%-нь)й раствор хлористого калия. Шликер наносят по обычной технологии силикатного эмалирования на стальные загрунтованные изделия методом окунания. Интервал обжига эмали 820-860°С. Коэффициент диффузного отражения покрытия 81%. Химическая устойчивость покрытия при испытании пробой пятном 4%-ой уксусной кислотой соответствует требованиям ТУ 14-11-100-74. Потеря веса покрытия, нанесенного н платиновую проволоку, при кипячении в 4%-ONj растворе уксусной кислоты составляет 1,13 м1/см. Коэффициент линейного pactiiHpeHHH эмали 100-10 1/град.

И Р и м е р 2. Готовят эмаль, включающую, вес.%:

Si 0,2.35,0

TiOa7,5

. ,0

BciOj16,0

А1,2.0з . 7,5

СаО6,5

Nar,015,.5

Эмаль готовят и наносят аналогичным образом. Интервал обжига ее 800-840С. Коэффициент диффузного отражения покрытия 80%. Химическая устойчивость покрытия соответствует требованиям ТУ 14-11-100-75. Потеря веса при покрытия, нанесенного на платиновуюпроволоку, в 4%-ом растворе уксусной кислоты в течение 1 ч, составляет 0,42 мг/см. Коэффициент линейного расширения эмали 101 10 1/град.

Пример 3. Готовят эмаль, включающую, вес.%:

,5

Tioa 6,5

12,0

Pa о 15,5 В 2.0 12,5

А IjO 5,0 СаО 16,0

Na,,0

г Эмаль готовят и наносят аналогичным образом. Интервал обжига ее 800-840С. Коэффициент диффузного отражения покрытия 80%. Химическая устойчивость покрытия при испытании

пробой пятном соответствует требованиям ТУ 14-11-100-/Ь. Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4%-ом растворе уксусной кислоты в течение 1 ч, составляет 0,38 мг/см.

5 Пример 4. Го1овят эмаль, содержащую, вес.%:

39,0

SiOrj. TiOi 5,0 12,0

Pi% 15,5 82.03 7,5 AljO, 5,0 СаО Na,0 16,0

5 Эмаль готовят и наносят аналогичным образом. Интервал обжига ее 780860°С. Коэффициент диффузного отражения покрйтия 78%, Химическая устойчивость покрытия при испытании Q пробой пятном соответствует требованием ТУ 14-11-100-75. Потеря веса при кипячении покрытия, нанесенного на платиновую проволоку, в 4%-ом растворе уксусной кислоты в - течение 1ч составляет 0,17 мг/см . Коэффициент линейного расширения эмали 97 . 1/град.

Технико-экономический эффект . предлагаемой эмали заключается в снижении ее стоимости. 0

Формула изобретения

Эмаль, включающая SiO,2, TiOj.,

5 1 °5 B,j.0a,, ,, СаО и NajO,

отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%: SiO,,50 39; TiOa-5-7,5; PjPs- 12-15; 15,519,5; AipO, 7,5-12,5; СаО 5-8-, 15-16.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с 1. Авторское свидетельство СССР

482408, кл. С 03 С 7/04.

2. Авторское свидетельство СССР № 631478, кл. С 03 С 7/а4, 1977.