Углеводородный раствор воска перемешивают мешалкой со скоростью 60-100 об/мин и одновременно вводят концентрированную серную кислоту в количестве, не превышающем вес воска в 1,5-2 раза. Отключают нагрев и в реактор вводят воду. Количество воды определяют, исходя из требуемой концентрации смазки. Смесь интенсивно перемешивают мешалкой со скоростью 300-400 об/мин в течение 1- 1,5 ч. В результате получается суспензия светлокоричневого цвета, не оказывающая коррозирующего действия на формы (серная кислота полностью взаимодействует с восковыми компонентами). Пример 1. 5 вес. ч. сырого торфяного воска растворяют в 30 вес. ч. бензина и обрабатывают нри перемешивании 3 вес. ч. 96%ной серной кислоты, а затем смешивают с 60 вес. ч. воды. Получают высокодиспергированную эмульсию, сохраняющуюся в течение 6 месяцев, применяемую как разделительную смазку при формовании изделий из эластичного пенополиуретана при горячем формовании. Пример 2. 5 вес. ч. сырого буроугольиого воска растворяют в 20 вес. ч. перхлорэтилена и обрабатывают 5 вес. ч. 40%-ной серной кислоты, а затем смешивают с 40 вес. ч. воды. Получают высокодиспергирова«ную эмульсию, сохраняющуюся более 5 месяцев, используемую как разделительную смазку при формовании изделий из эластичного пенополиуретана при горячем формовании. Пример 3. 5 вес. ч. сырого торфяного воска растворяют в 15 вес. ч. уайт-спирита, обрабатывают 3 вес. ч. 30%-ной серной кислоты, а затем смешивают с 30 вес. ч. воды. К полученной эмзльсии добавляют 5 вес. ч. поливинилхлоридного лака и перемешивают. Полученную эмульсию можно использовать как самоблестящую композицию, она устойчива при хранении в течение 5 месяцев. Пример 4. 5 вес. ч. смолы из сырого торфяного воска растворяют в 30 вес. ч. концентрата нефтяных сульфидов и обрабатывают 3 вес. ч. 60%-ной серной кислоты, а затем перемешивают с 5 вес. ч. промывных вод от спиртово-щелочной очистки сернистого дистиллята фракции 150-350° С. Получают высокодиспергированную пасту-эмульсию, сохраняющуюся более 5 месяцев, которую используют в качестве компонента углеводородных смазок. Использование предлагаемого способа получения антиадгезионной смазки по сравнению с существующими способами позволяет упростить технологический процесс получения эмульсий, исключить введение дорогостоящих компонентов и эмульгаторов при сохранении физико-химических свойств смазки. Формула изобретения Способ получения антиадгезионной смазки для изготовления изделий из пенополиуретана путем растворения воска в углеводородном растворителе, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления н удешевления стоимости готового продукта, в качестве воска используют сырой торфяной или буроугольный воск и раствор его в органическом растворителе обрабатывают 40- 96%-ной серной кислотой при соотношении ее к воску (2 : 1) - (1 : 2), после чего смещивают с водой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ж. «Химическая промышленность за руежом № и (143) НИИТЭХим. М., 1974, с. 68. 2.Авторское свидетельство № 527295, кл. В 29С 1/04, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антиадгезионная смазка для отделения изделий из пенополиуретана при формовании | 1975 |
|
SU525550A1 |
Способ получения модифицированного воска для антиадгезионных составов | 1977 |
|
SU739086A1 |
Антиадгезионная смазка для отделе-Ния издЕлий из пЕНОпОлиуРЕТАНА пРифОРМОВАНии | 1979 |
|
SU833455A1 |
Способ получения модифицированного воска | 1979 |
|
SU857252A1 |
Антиадгезионная смазка для отделения формованных изделий из эластичного пенополиуретана | 1977 |
|
SU753657A1 |
Антиадгезионная смазка | 1972 |
|
SU481453A1 |
Антиадгезионная смазка для отделения изделий из пенополиуретана при формовании | 1977 |
|
SU751640A1 |
Антиадгезионная смазка для формования полужеского пенополиуретана | 1974 |
|
SU527295A1 |
АНТИАДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2400501C1 |
Способ получения кислого монтан- воска | 1977 |
|
SU763451A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-05-07—Подача