Изобретение относится к технике защиты металлов от коррозии, а более конкретно к составам силикатных грунтовых эмалей, предназначенных для стальных изделий бытового назначения - посуды, электрических и газовых ПЛИТ, холодильников и др.
Известен состав эмали, содержащий (.вес. %):
SiOa 38-41; АЬОз 1,4-5,6; 16,9-34,0; ВгОз 1,8-11,5; СаО 10,8-17,0; РегОз 0,2-1,4; NaaAlFs 5,5-17,2; TiOa 1-4; СоО 0,3-0,4; NiO 0,5-0,8; MnOg 0-1,0 1.
Наиболее близким к изобретению является состав грунтовой эмали для стали, содеро/лSiOa 36-38; АЬОз 4-6;
жащий (вес. 20-23; СогОз 0,5-0,6;
ВгОз 22-24; 2-4; СаО 1-3; РегОз NiO 0,7-1,5; CaPs 3-6 2.
Недостатком известных составов
является Их то:ксичность из-за употребления фторсодержащих компонентов.
Целью изобретения является токсичности.
Предлагаемая грунтовая эмаль содержит
%): следующие компоненты (вес.
36-50
3-5
11-19
13-20
1-3 10-15 1,5-6 0,2-0,6
Испытывали составы I и II эмали с приведенным ниже соотношением компонентов, вес. %:
I
II
SiOa
37,2
47,2
4,4
3,5
ВгОз
13,3
18,8
СаО
15,0
10,1
Na,O
17,4
18,4
5,5
5
РегОз
3,5
СоО
0,5
0,4
NiO
1,2
3,0
Эмали обладают следующими свойствами:
20
II 39
I 58
Растекаемость, мм
Температура полного оплавления, °С
870
920
Механическая проч0,06 0,06 ность, кгм
Качество поверхБез пороков ности При применении I и
II эмалей в соотнощеиии 30/70, 50/50 или 70/30 с добавками
10-i20 вес. ч. песка, 4-9 вес. ч. глины и необходимого количества заправочных средств и воды Получается грунтовое покрытие с температурой обжига 870-900° С, т. е. более легкоплавкое по сравнению с большинством производственных покрытий, имеющих температуру обжига 920-940° С.
Технология варки и нанесения эмалей не меняется по сравнению с используемой в производстве стальных эмали рованных изделий.
С целью экономии чистых борсодержащих материалов (буры и борной кислоты) борный ангидрид целесообразно вводить в эмаль в виде бората кальция, содержащего, например, ВгОз 43,42 вес. % и СаО 34,79 вес. %. Для выплавки 100 вес. ч. эмали требуется 40,2-37,0 вес. ч. бората кальция. При этом одновре.менно вводится и необходимое количество окиси кальция.
Применение бесфтористой грунтовой эмали позволяет значительно оздоровить условия труда, снизить себестоимость грунювой эмали за счет .исключения из состава фторсодержащих материалов и снижения расхода электроэнергии на обжиг покрытия, обеспечить более высокую стабильность технологичеоких процессов за счет стабилизации химического состава и свойств эмали.
Формула изобретения
Грунтовая эмаль для стали, включающая SiOa, АЬОз, NaaO, ВаОз, NiO, СаО, РегОз, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности, она дополнительно содержит СоО при следующем соотношении компонентов:
36-50
3-5
11-il9
13-20
1-3
10-15
1,5-6
0,2-0,6
Источники информации, пр.инятые во внимание при экспертизе:
1.Беляев Г. И., Смакота Н. Ф. Малоборные эмали. Кищинев, Картя Моздовеняск, .1968, с. 75.
2.Авторское свидетельство № 451649, кл. С 03 С 7/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грунтовая эмаль | 1973 |
|
SU446479A1 |
ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ | 1973 |
|
SU377302A1 |
КИСЛОТОСТОЙКАЯ ЭМАЛЬ | 1972 |
|
SU357175A1 |
Эмаль | 1975 |
|
SU554224A1 |
ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ | 1970 |
|
SU267855A1 |
ЭМАЛЬ | 1973 |
|
SU383700A1 |
Масса для эмалевого покрытия | 1978 |
|
SU700476A1 |
СТЕКЛОЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ | 1969 |
|
SU424827A1 |
ЭМАЛЬ | 1973 |
|
SU389042A1 |
Цветная эмаль | 1991 |
|
SU1807978A3 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-06-03—Подача