Фритта для грунтового эмалевого покрытия Советский патент 1982 года по МПК C03C7/04 

(54) ФРИТТА ДЛЯ ГРУНТОВОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ 12 , Изобретение относится к химическим составам силикатных стекол,глазурей и эмалей, которые могут быть использованы в качестве антикоррозийных защитных покрытий при эма.пировании стальных химических аппаратов и емкостей, эксплуатируемых в различ ных агрессивных средах. Известен состав грунтовой эмали 1, содержащий мас.%: SiOa. 50,5j ВаОз 27,5; АЕгО52,1 СаО 4,5; 1 Nap 12,5; СоО 0,5; NIC 0,6; MnaOj О,Б. Недостатками данной эмали являются наличие в составе вредного компонента - фтооа; высокая температура обжига, при которой увеличивается количество дефектов (уколы,пузыри), нарушающих сплошность покрытий и сте пень деформации изделий в процессе обжига, низкий коэффициент термического объемного расширения.: 3 ) 231 . 10 1/град. Наиболее близким является состав грунтовой эмали 2, содержащий, мас.%: SiOa 40 - 65: AlzOjO, - 8; BgOb 3 - 15; CaFg 0,5 - 10; СаО NaaO + K2.O 8 -25; TiOa до 10; ZnO до 5; COO + NiO 0,1 - 10; LiaО 0,1 5; FeO + FeaOb до 10; CuO + 0,1 - 15; StO + BaO до 10 i . Недостатком этого состава является повышенная температура обжига, неширокий интервал обжига, пониженные термомеханические свойства, коэффициент термического расширения и химстойкость. Целью изобретения является снижение температуры обжига и расширение интервала обжига, повышение коэффициента термическиго расширения, терi мостойкости и химстойкости покрытия. Поставленная цель достигается тем, что фритта для грунтового эмалевого покрытия, включакадая SiOa, TiOg, ВаОь, A«aOi, NagO, KjO, ЫгО, СаО, CojOi, NiaOi, дополнительно содержат МпОг при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiOu 49-58; TiOa2-3,5 jBjOs 10,5-20; Ata Oi 2,1-6; 12,5-15 ; KjO 2-2,5; ЫгО 2,5-5; CaO 2,6 - 4 Co4Osa,6-l,8-; NijOj 0,4 - 0,6; MnOjO, - 0,6. В табл. 1 представлены составы фритты для грунтового эмалевого покрытия. Для плавки составов шихту каждой эмали составляют из технических сырьевых материалов: тонкомолотого

кварцевого песка, -натриевой и калиевой селитры, соды, буры, борной кислоты, диоксида титана, глинозема, оксида кальция, углекислого лития, плавикового шпата, оксидов кобальта никеля и марганца, отвечающих требованиям МРТУ 26-01-7-67 Шихтовые компоненты эмалей. Технические тре.бовйния. Варку эмалей производят в шамотных тиглях при 1280-1300С в течение 1 ч - 1 ч 30 мин. Грануляцию расплава осуществляют на воду.

Синтезирование эмали размалывают мокрым способом по следукяцей раскладке, мас.%:

Гранулят эмали - 100,0 Глина часов-ярская 8,0 Песок тонкомолотый кварцевый30,0

Бура кристаллическая 0,8 Вода 50,0 Технологические параметры шликера эмалей определяют по общепринятым методсш на лабораторных образцах согласно ОСТ 26-01-198-70 Стеклоэмалевые покрытия кислотоупорные и грунтовые, 1рануляты. Общие технические условия . Технологические параметры шликера соответствуют следующим значениям:

Тонина помола,остаток на сите 0071, г

10 - 11

Объемная масса, г/см 1,74 -1,76

Крогацая способность,

Г/ДР.1

.18 - 25

Полученные шликера наносятся на предварительно подготовленные образцы и обжигают в интервале температур 750980 С в течение 15 мин.

В таблице 2 прёдставлеВы свойства известного и предлагаемого сбставов фритты для грунтового эмалевого покрытия.

Использование предложенного сос.тава значительно улучшает технологию полученля грунтового покрытия на иэделиях, в том числе и сложной конфигурации с малыми радиусами закругления.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения - более 50 тыс. руб. в год.

Таблица 1

49,0 2,0 2,1

20,0 2,6 2,0

15,0 1,8 0,4 0,1 5,0

0,3

58,0 3,0 3,5 5,5 6,0

10,5

6,5 4,0 3,5 2,5 2,0

3,0

12,5 0,6 1,0 0,4 0,6 0,5 0,6 3,0 2,5

Растекаемость эмалевых фритт, мм

Коэффициент термического расширения 3 L-10 Формула изобретения Фритта для грунтового эмалевого ПОК19ЫТИЯ включающая SiQa, ТЮг,. покрытия включающая StOe.TIOifBeOs,, Afpj , NagOjKjO, LI O.CaO, CogO, чт5, с .целью снижения температуры обжига и расширения интервала обжи-, га, повышения коэффициента термического расширения термостойкости и хим стойкости покрытия, она дополнительно содержит МпО при следующем соотТаблица 2

45,5

42,0

43,5 ношении компонентов;мае.%: SiO249-58; TiOa 2-3,5; Ва,О 10,5-20; Al ,16; NazO 12I5-15; КаО 2-2,5;LiiO 2,55;СаО Д,б-4; СогР,.„0,6-1,8; NizOs0,4-0,6; №162. 0,1-0,6. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Эмалирование металлических изделий. Л., Машиностроение, 1972, с. 127. 2.Авторское свидетельство СССР 348512, кл. С 03 С 7/00, 1970.