(54) ГЛАЗУРЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1980 |
|
SU958361A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU583983A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU983094A1 |
Восстановительная глазурь | 1979 |
|
SU833631A1 |
СИЛИКАТНАЯ ЭМАЛЬ | 1967 |
|
SU201613A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1972 |
|
SU417384A1 |
Глазурь | 1976 |
|
SU592776A1 |
Кристаллическая глазурь | 1980 |
|
SU893921A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Восстановительная глазурь | 1976 |
|
SU566785A1 |
Изобретение относятся к промышленности строительных материалО)В и может быть использовано для глазуровамия автоклавных силикатных изделий.
Известна глазурь, содержащая, вес. %: SiOa 62,20MgO 4,19
TiOa 0,13К20 0,85
AlgOs 4,63NagO 4,54
РегОз 0,13ZnO 4,25
ВгОз 8,83PsOs 1,97
CaO 7,33ZrOg 1,05 1
Глазурь имеет температуру обжига 980- 1000° С, КТР 64,0. 10-7 1/°С.
Наиболее близким к изобретению является состав глазури, содержащий, вес. %:
6,2
обжига 1270 - 1340° С, предел прочности при растяжении 543 кгс/см, предел прочности при статическом изгибе 1193 кгс/см.
Однако эта глазурь недостаточно декоратввиа.
Цель изобретения - получение глазури зеленого цвета со сла:бым голубым оттен-ком. Цель достигается тем, что предлагаемая глазурь дополнительна содержит PgOg, CuO, SOs лри следующем соотнощении /ко-мпонентов, вес. %:
SiOa 46,50 - 50,30 АЬОз 1,25-1,34
MgO 2,26 - 2,47 СаО 19,35 - 20,81 РегОз 0,59 - 0,65 СгаОз 0,03 - 0,04 NaaO 22,62-27,39
PsOs 0,67-0,70 CuO 1,50 - 2,00 SOa0,40 - 0,43
Для приготовления глазури используют следующие щихтовые материалы, в&с. %: Стеклобой37-45
Фосфорный щлак28-32
Сода кальцинированная 25-30 Окись меди1,5-2,0
Цредлагаемая глазурь выдерживает 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, 15 циклов попеременного увлажнения и высушивания, КТР глазури 14,5- 10 1/°С, температура плавления 950- 1000° С, температура пламени горелки 1200- 1250° С, время пребывания под пламенем 1 до 5 мин. Глазурь имеет хорошую сцепл мость с Кир-пичо-м, .яркий блеск, иитен-сивя зеленый цвет со слабым голзбым оттенком В зависимости от термообработки пове ность изделий можно варьировать от глад до мел.ко;бугристой. Конкретный состав глазури, содержащ вес. %: имеет следующие .свойства: Температура .начала размягчения, °С 575 КТР, 1/°С 14,57. 10Химическая стойкость в воде, % Элеятропроводность, ом , при температуре. Температура обжига, °С 850-1000 М-икротвердость, кгс/см 420 Прочность при сжатии, кгс/см 1223 Цвет глазури интенсивный зеленый со слабым голубым оттенком. Формула -изобретения Глазурь, включающая SiO2, АЬОз, MgO, СаО, Ре20з Сг2Оз, Na20, отличающаяся тем, -что, с целью лолучения глазури зеленого цвета со слабым голубым оттенком, она дополнительно содержит Р2О5, CuO, SOs при следующем соотношении компонентов, вес. %: 46,50 - 50,30 1.25- 1,34 2.26- 2,47 19,35 - 20,81 0,59 - 0,65 0,03-0,04 22,62 - 27,39 0,67 - 0,70 1,50 - 2,00 0,40 - 0,43 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Глазури, их производство и применение. Рига. АН Латвийской ССР, 1964, с. 182. 2.Авторское Овидетельство СССР № 4173в4, .кл. С 03 С 5/00, 1972.
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1975-01-03—Подача