Нефриттованная глазурь Советский патент 1993 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к составам цветных нефриттованных глазурей, используемых при изготовлении глазурованных фасадных керамических плиток, обжигаемых при скоростных режимах на поТочно- конвейерных линиях.

Известна нефриттованная глазурь для фасадных и метлахских плиток скоростного обжига, включающая, мас.%: SI02 52,44 58,48, 13,7-14,69, СаО 8,2-9,98, МдО 2,0-2,39, Na20 1,57- 1,89, К20 1,37- 1,6, Ре20з 0,63 - 2,68, В203 4,54 - 5,54, 2Ю2 3,29 - 6,6, ZnO 0,52 - 2,63, Сг20з 0,98 - 4,9(1)

Глазурное покрытие имеет полуматовую фактуру и бежево-коричневый цвет. Недостатком глазури являются узкий температурный интервал обжига (1040 - 1080°С) и относительно невысокая морозостойкость (90 - 100 циклов).

Известен состав нефриттованной матовой глазури коричневого цвета, содержащий, мае. %: 8Юа 48,5 -555,5, А120з 6,4 - 7,8, Рб20з 5,6 - 13,0, В20з 2,7 - 4,9, SrO 4,3 - 6.7, F 0,2 - 0,3, СаО 8,7 - 9,5, ZnO 1,1 - 2,6, MgO 0,4-0,5, MnOO,1 -0,15, Вар 1-- 1,6, 50зО,06

-0,14, N3203.1 -4,6, К20 3,4 -5,1, ТГ02 0,02

- 0,06, Sn02 0,11 - 0,27, СиО 0,1 - 0,2 (2).

Глазурь имеет широкий интервал обжига (980 - 1100°С). Однако из-за наличия значительного количества оксидов щелочных металлов характеризуется повышенным ТКЛР (не менее 80 по А. А. Аппе- ну) и, соответственно, пониженной термостойкостью (150°С). Морозостойкость покрытий при этом также невысока (50 цик- лов).

Наиболее близким к заявляемому является состав коричневой полуматовой глазури, содержащий, мас.%: SI02 40,54 - 51,07,

v| Ю

Ј GJ Ю

А120з7.76- 10,76, В20з 7,69-9,1, Ре2ОзЗ,44

- 3,85, СаО 21,91 - 24,12, МдО 0,83 - 3,63. ZnO 0,18 - 1,45, Na20 0,42 - 0,76, К2О 0,3 - 0,56,11020,02-0,8, FeO 1,43-7,42, РрОО,08

- 0,69, ЗОз 0,2 - 1,64. Недостатками глазури является узкий температурный интервал обжига (970 - iOOO°C) и относительно невысокая морозостойкость покрытий (95 - 100 циклов).

Целью изобретения является получение покрытия еалатово-зеленого цвета, расширение интервала обжига и повышение морозостойкости.

Поставленная Цель достигается тем, что нефриттованная глазурь, включающая ЗЮ2. А120з, СаО, MgO, Na20, К20, Ре2Оз, В20з, ТЮ2. 2лО, FeO, ЗОз, дополнительно содержит CuO,NiO, Сг20з при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si02 49,06 - 52,84, А12бз 6,45 - 6,74, СаО 23.42 - 24.95, МдО 0,77 - 0,99, Na20 2,4 - 2.47, Каб 0,56 - 0,63. Ре20з 2,04 - 3,63, В20з 7.5 - 8,33, ТЮ2 0,15 - 0.17, ZnO 2.12-2,14, FeO 0,02 - 0,06, Збз 0.15 - 0,37, CuO 0.36 - 1,31, NIO 0,02 - 0,09, С-гаОз 0,06 -0,2. : л ;

При приготовлении заявляемой глазури используются следующие сырьевые материалы в указанных пропорциях, мае. дол., %: датолитовы.й концентрат 40,2 - 46,7, песок кварцевый 7,4 - 8Д перлит 17,2 - 20,0, мел 4,1 - 4,7, каолин 5,7 - 6,7, стеклобой 7,4

- 8,6. оксид цинка 1,6 - 1,9, отходы Ш .8

-16,4..;;.,;/ ;,.... : ,, ....-.; .:.;.. . .... Отходы Ш ГС представляют собой отходы производства - высушенные усредненные порошки шламов гальванических стоков ПО Горизонт (г. Минск), Химический и зерновой состав отходов достаточно стабилен. Содержание оксидов в них следующее. мас,%: SI02 10,78. А120з 2,73, РеаОз 12,9. ТЮ2 0,21,.Сг2Оз 1,08, NiO 0,46, CuO 7.09, ZnO 1,42. СаО 27,85, MgO 2,12, FeO 0,33, ЗОз 1,75. K20 0.88, Na20 2,18, п.п.п. - остальное. Зерновой состав полифракцио- нен и представлен частицами размером от 0,2 - Ot5 MKM до 0,06 мм с преобладанием мелких частиц, встречаются отдельные зерна размером до 0.12 мм..

Приготовление шликера осуществляется путем совместного помола предварительно взвешенных в заданном соотношении компонентов с добавлением коректиру- ющих добавок (КМЦ в количестве 0 15 - 0,2% и триполифосфата натрия в количестве . 0.015-0,025%), Мокрый помол производится в шаровых мельницах. Тонина помола - до остатка на сите NJ 0056 К не более 0,1 - 0,2%. Плотность шликера при йанесении его поливом или напылением - 1,45 - 1,6 г/см3 при влажности 42 - 50%. Нанесение глазури на подсушенные после прессовки керамические фасадные плитки, сушка и обжиг глазурованных плиток производится на пот6чно-конвёйёр1ных линиях со скоростны- ми режимами обжига. Температура обжига - 960 - 1080°С. После обжига керамические плитки имеют равномерное полуматовое шелковистое покрытие салатово-зеленых тонов без каких-либо дефектов. Изобретение поясняется конкретными составами нёфриттованных глазурей, приведенными в табл, 1. . ,.

Свойства нефриттованных глазурей приведены в табл. 2. . ... Формула изобретения

Нефриттованная глазурь, включающая 3102, АЬОз. СаО, MgO, Na20, К20. Ре20з. В20з, Ti02, ZnO, FeO. 3.0з, от л и ч а ю щ а я- тем, что, с целью получения покрытия салатово-зёленого цвета, расширения интервала обжига и повышения морозостойкости, она дополнительно содержит CuO, Nip и Сг20з при следующем соотношении компонентов, мае. %: .-. . .-.;:: : . ./ : ..

ЗЮ249,06-52,84;

А120з6,45 - 6,74;

СаО23,42-24,95;

МдО0,77-0,99;

. N32Q. 2,4- 2,47;

К200.56- 0,63;

Fe203 :2.04- 3,36:

В20з7,5 - 8,33;

ТЮ2 ...,.,. 0.15- 0,17;

ZnO 2,12-2,14;

FeO. 0,02 - 0,06;

ЗОз0,15 - 0,37:

-CuO0,36 - 1,31;

NiO0,02 - 0,09;

Сг20з0,06 - 0.2.

Таблица

Использование: защитно-декоративное покрытие для фасадных керамических плиток, изготавливаемых на поточно-конвейер- ных линиях со скоростными режимами обжига. Сущность изобретения: глазурь содержит окисд кремния 49,06-52,84%, БФ SI02, оксид алюминия 6,45 - 6,74, БФ А120з, оксид кальция 23,42 - 24,95, БФ СаО, оксид магния 0,77 - 0,99 БФ МдО, оксид натрия 2,4 -2,47% БФ Na20, оксид калия 0,56 -0,63% БФ «20, оксид железа (III) 2,04 - 3,63% БФ Ре20з, оксид бора 7,5-8,93% БФ В20з. оксид титана 0,15 - 0,17% БФ ТЮ2. оксид цинка 2,12 - 2,14% БФ ZnO, оксид железа

Т а 6 л и ц а 2