1
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к способам производства стали.
Известны способы выилавки стали с раскислением ее алюминием при выпуске 1.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ производства стали, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш и раскисление алюмиинем 2.
Недостаток известиого способа заключается в том, что ои не обеспечивает иеирерывного поддержания металла во время в раскисленном состоянии, не препятствует вторичному окислению металла и не обеспечивает эффективного удалення из расплава немета ллически.х включеннй.
С целью повышения качества стали, по предлагаемому способу 60-80% алюминия вводят на струю металла равномерно и непрерывно от начала до кониа выпуска, а 20- 40% алюминия вводят в ковш от начала выиуска до наполнения металлом V4 его высоты.
Для ввода на струю металла нредпочтительнее использовать алюминий в виде мелких кусочков, стружки, гранул, порошка, проволоки и т. и. В ковш иелесообразио вводить алюминий в виде более крупиых кусков. Такой способ эффективно снижает вторичное окислеиие металла при выпуске из иечи, облегчает условия образования и удалення включений из расплава, улучшает качество и
свойства стали и позволяет экономить ферросилавы и раскислители.
Пример осуществления способа. В основной 180-тонной мартеновской печи выплавили углеродистую сталь марки 20.
Перед выпуском в ванну ввелн ферромарганец. Выиустили металл из печи по раздвоеииому желобу в 2 ковша. В ковше № 1 во время наиолиения иа 0,2-0,4 высоты металл раскислили кусковым алюминием в количестве 80 кг (900 г/т), а затем 45%-ным ферросилицием - 680 кг (7,5 кг/т).
Металл ковша № 2 раскислили в соответствии с предлагаемым способом: 60 кг алюмииия (75% от общего его количеетва) в виде стружки были введены в поток металла на желобе посредством наклонного лотка равномерно н непрерывно от начала до конца выпуска, а 20 кг алюминия в виде кусков весом по 4 кг укрепили на металлической штанге и
перед выпуском плавки оп}стилн виутрь ковша, так что алюминий оказался рассредоточеииым в нижней четверти его высоты. После наиолнения ковша металлом на /4 высоты, в ковш ввели 680 кг (7,5 кг/т) 45%-ного ферросилиция.
Использование изобретения просто в осуществлении, не требует капитальных затрат и позволяет улучшить качество С1али, а также получить экономический эффект как за счет улучшения качества стали, так и за счет экономии алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства стали | 1979 |
|
SU817073A1 |
Способ получения высокопрочной стали | 1979 |
|
SU857271A1 |
Способ выплавки средне-и высокоуглеродистых низколегированных сталей | 1982 |
|
SU1068493A1 |
Способ производства стали | 1980 |
|
SU908843A1 |
Способ выплавки стали для автолиста | 1981 |
|
SU981385A1 |
Способ раскисления трещиночувствительной стали | 1981 |
|
SU956575A1 |
Способ производства стали | 1983 |
|
SU1121299A1 |
Способ производства стали | 1981 |
|
SU969750A1 |
Способ изготовления стальных слитков | 1981 |
|
SU996070A1 |
Способ производства стали | 1982 |
|
SU1057554A1 |
Металл, полученный по описываемому способу, имел следующие качественные характеристики, по сравнению с обычным:
Формула изобретения
Способ производства стали, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш и раскисление алюминием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, 60-80% алюминия вводят на струю металла равномерно и непрерывно от начала до конца выпуска, а 20-40% алюминия вводят в ковш от начала выпуска до наполнения металлом V4 его высоты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-01-12—Подача