Способ производства стали Советский патент 1978 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение SU592851A1

1

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к способам производства стали.

Известны способы выилавки стали с раскислением ее алюминием при выпуске 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ производства стали, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш и раскисление алюмиинем 2.

Недостаток известиого способа заключается в том, что ои не обеспечивает иеирерывного поддержания металла во время в раскисленном состоянии, не препятствует вторичному окислению металла и не обеспечивает эффективного удалення из расплава немета ллически.х включеннй.

С целью повышения качества стали, по предлагаемому способу 60-80% алюминия вводят на струю металла равномерно и непрерывно от начала до кониа выпуска, а 20- 40% алюминия вводят в ковш от начала выиуска до наполнения металлом V4 его высоты.

Для ввода на струю металла нредпочтительнее использовать алюминий в виде мелких кусочков, стружки, гранул, порошка, проволоки и т. и. В ковш иелесообразио вводить алюминий в виде более крупиых кусков. Такой способ эффективно снижает вторичное окислеиие металла при выпуске из иечи, облегчает условия образования и удалення включений из расплава, улучшает качество и

свойства стали и позволяет экономить ферросилавы и раскислители.

Пример осуществления способа. В основной 180-тонной мартеновской печи выплавили углеродистую сталь марки 20.

Перед выпуском в ванну ввелн ферромарганец. Выиустили металл из печи по раздвоеииому желобу в 2 ковша. В ковше № 1 во время наиолиения иа 0,2-0,4 высоты металл раскислили кусковым алюминием в количестве 80 кг (900 г/т), а затем 45%-ным ферросилицием - 680 кг (7,5 кг/т).

Металл ковша № 2 раскислили в соответствии с предлагаемым способом: 60 кг алюмииия (75% от общего его количеетва) в виде стружки были введены в поток металла на желобе посредством наклонного лотка равномерно н непрерывно от начала до конца выпуска, а 20 кг алюминия в виде кусков весом по 4 кг укрепили на металлической штанге и

перед выпуском плавки оп}стилн виутрь ковша, так что алюминий оказался рассредоточеииым в нижней четверти его высоты. После наиолнения ковша металлом на /4 высоты, в ковш ввели 680 кг (7,5 кг/т) 45%-ного ферросилиция.

Использование изобретения просто в осуществлении, не требует капитальных затрат и позволяет улучшить качество С1али, а также получить экономический эффект как за счет улучшения качества стали, так и за счет экономии алюминия.

Похожие патенты SU592851A1

название год авторы номер документа
Способ производства стали 1979
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Суладзе Отар Николаевич
  • Голубев Александр Александрович
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
SU817073A1
Способ получения высокопрочной стали 1979
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Мажарцев Федор Тимофеевич
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Кривошейко Аркадий Александрович
  • Прогонов Вячеслав Васильевич
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Косой Леонид Финеасович
  • Литвиненко Денис Ануфриевич
SU857271A1
Способ выплавки средне-и высокоуглеродистых низколегированных сталей 1982
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Гаршин Владислав Алексеевич
  • Горбунов Генадий Семенович
  • Бекетов Жангельды Куанович
  • Алифанов Виктор Николаевич
  • Елисеев Петр Петрович
  • Костяная Флюра Гулямовна
SU1068493A1
Способ производства стали 1980
  • Бекерман Фима Аврумович
  • Соколовский Михаил Семенович
  • Киричек Михаил Иванович
  • Перс Лев Евсеевич
SU908843A1
Способ выплавки стали для автолиста 1981
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Угаров Алексей Алексеевич
  • Рябов Вячеслав Васильевич
  • Климашин Петр Сергеевич
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Новиков Виктор Николаевич
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Дереза Виктор Петрович
  • Бунеев Алексей Яковлевич
  • Думп Павел Юрьевич
SU981385A1
Способ раскисления трещиночувствительной стали 1981
  • Комельков Виктор Константинович
  • Ширер Григорий Бенционович
  • Салаутин Виктор Александрович
  • Зырянов Юрий Евгеньевич
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Ласенко Валерий Викторович
  • Борисов Юрий Васильевич
  • Иванченко Алексей Владимирович
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
SU956575A1
Способ производства стали 1983
  • Комельков Виктор Константинович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Тиняков Владимир Викторович
  • Кацов Ефим Захарович
  • Кривошейко Аркадий Александрович
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Харламов Анатолий Яковлевич
SU1121299A1
Способ производства стали 1981
  • Дубоделов Виктор Иванович
  • Полищук Виталий Петрович
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Якименко Григорий Саввич
  • Плотников Петр Иванович
  • Бондаренко Николай Андреевич
  • Игнатьев Вадим Петрович
  • Глоба Николай Ильич
  • Скороход Николай Михайлович
  • Хорошилов Николай Макарович
SU969750A1
Способ изготовления стальных слитков 1981
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Поляков Валерий Александрович
  • Никитенко Валерий Иванович
  • Матухно Георгий Георгиевич
  • Сарамутин Валерий Иванович
  • Пиптюк Виталий Петрович
  • Омесь Николай Михайлович
SU996070A1
Способ производства стали 1982
  • Комельков Виктор Константинович
  • Хохлов Олег Алексеевич
  • Трахимович Валерий Иванович
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Харламов Анатолий Яковлевич
  • Тарынин Николай Геннадьевич
  • Ряхов Тимофей Наумович
SU1057554A1

Реферат патента 1978 года Способ производства стали

Формула изобретения SU 592 851 A1

Металл, полученный по описываемому способу, имел следующие качественные характеристики, по сравнению с обычным:

Формула изобретения

Способ производства стали, включающий выплавку ее в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш и раскисление алюминием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали, 60-80% алюминия вводят на струю металла равномерно и непрерывно от начала до конца выпуска, а 20-40% алюминия вводят в ковш от начала выпуска до наполнения металлом V4 его высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 464624, кл. С 21С 7/00 от 25.02.74, 1975.2.Авторское свидетельство № 417490, кл С 21С 7/06, от 14.01.72, 1974.

SU 592 851 A1

Авторы

Фадеев Иван Гаврилович

Зайченко Михаил Витальевич

Бреус Валентин Михайлович

Гудов Виктор Иванович

Носов Виктор Александрович

Ченцов Владимир Александрович

Ремпель Альфред Николаевич

Даты

1978-02-15Публикация

1976-01-12Подача