Проходные сечения регулируемого и нерегулируемого дросселей подобраны таким образом, что на дросселях при номинальном расходе пара срабатываются критические перепады давления. Греющая батареяи расположена в корпусе испарителя 10, к которому подключены трубопроводы И и 12 подвода питательной воды и отвода рассола. Внутренняя полость корпуса испарителя 10 сообщается с корпусом конденсатора 13, от которого отведены трубопроводы 14 отвода паровоздушной смеси и дистиллята 15. В корпусе конденсатора 13 расположен конденсатор .16, к которому присоединены трубопроводы подачи 17 и отвода 18 охлаждаю(щей воды. На дистиллятном трубопроводе 15 установлен откачивающий дистиллятный насос 19, к которому подключен магнитный пускатель 4.
Способ осуществляется следующим образом.
При выведении установки на рабочий режим создают разрежение в корпусе испарителя 10, включив расход охлаждающей воды через конденсатор 16 и откачивая воздух и паровоздущную смесь по трубопроводу 14, и включают в действие регулируемый дроссель 1, который по команде регулятора 6 давления начинает приоткрываться, пропуская пар нз трубопровода 7 через нерегулируемый дроссель 5 в греющую батарею 8. В начальный период выведения установки на рабочий режим в греющей батарее 8 конденсируется незначительное количество пара и давление в :батарее может увеличиваться. Рост давления пара в батарее отграничивают регулированием расхода пара через регулируемый дроссель 1 по команде регулятора 6 давления, измеряющего величину давления пара в батарее 8 и воздействующего на привод 2 регулируемого дросселя 1. По мере разогрева и вскипания воды в корпусе испарителя 10 в батарее 8 увеличивается количество конденсирующего пара и регулятор 6 постепенно открывает регулируемый дроссель 1. Давление конденсации пара в батарее 8 понижается ниже атмосферного, а перепад давлений на нерегулируемом дросселе 5 и соответственно давление перед ним увеличивается.
По мере роста производительности установки и расхода пара повышается перепад
давлений на нерегулируемом дросселе 5. При достижении величины перепада давлений не менее, чем до 50% (предпочтительно - не менее, чем до 70%) критического перепада давлений, сигнальные контакты измерителя 3 давления замыкают цепь питания конденсатора магнитного пускателя 4, который включает дистиллятный насос 19. При кипении воды в корпусе испарителя 10 весь постуцающий в греющую батарею 8 пар конденсируется, давление в батарее устанавливается не более атмосферного, регулятор 6 давления полностью открывает регулируемый дроссель 1, обеспечивая подачу пара, соответствующую номинальной производительности установки. При этом расходе пара на регулируемом и нерегулируемом дросселях срабатываются критические перепады давлений, что исключает необходимость подрегулировки расхода пара по окончании выведения установки на рабочий режим.
Формула изобретения
Способ автоматизированного пуска вакуумной опреснительной установки с паровой греющей батареей путем подачи пара в греющую батарею и включения дистиллятного насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления и надежности, пар подают в греющую батарею последовательно через регулируемый и нерегулируемый дроссели,
каждый из которых предварительно настраивают на создание критического перепада давлений при нормальном расходе пара, и управляют регулируемым дросселем до понижения давления в греющей
батарее ниже атмосферного при одновременном повышении перепада давлений на нерегулируемом дросселе, а затем полностью открывают регулируемый дроссель
и включают дистиллятный насос.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.«Description and Instruction for Operation and Maintenance o 40000 Gallon
Distilling Units. Instruction Book TC-233, Toster whaler Corporation, New York.
2.Коваленко В. Ф. и Лукин Г. Я. Судовые водоопреснительные установки. Л., «Судостроение, 1970, с. 226-230.
JT
{ХЗ
/г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления дистилляционной установкой и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU912591A1 |
Способ управления процессом очистки от накипи плоскотрубной батареи вакуумной опреснительной установки | 1979 |
|
SU1004199A1 |
Устройство для регулирования работы вакуумной опреснительной установки | 1976 |
|
SU581953A1 |
Устройство для автоматического управления адиабатной опреснительной установкой | 1982 |
|
SU1079546A1 |
Судовая дистилляционная установка | 1986 |
|
SU1516466A1 |
Устройство для автоматического управления адиабатной опреснительной установкой | 1990 |
|
SU1712244A1 |
Устройство для контроля работы термической опреснительной установки | 1981 |
|
SU975499A1 |
Устройство для управления судовой дистилляционной установкой | 1987 |
|
SU1497113A1 |
Устройство для автоматического управ-лЕНия ОпРЕСНиТЕльНОй АдиАбАТНОй уСТА-НОВКОй | 1979 |
|
SU846403A1 |
Утилизационная установка для опреснения морской воды | 1978 |
|
SU700376A1 |
Авторы
Даты
1982-03-30—Публикация
1976-08-09—Подача