СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ОКИСЛЕНИЯ ОКИСЛОВ АЗОТА В АБСОРЦИОННЫХ БАШНЯХ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Советский патент 1941 года по МПК C01B17/86 

Известно, что серная кислота, орошающая абсорбционные башни, хорошо извлекает из газовой смеси окислы азота, окисленные до степени, соответствующей N₂O₃.

Происходящий в абсорбционных башнях параллельно с окислением процесс поглощения окислов азота выводит из состава газовой смеси наравне с NO, такой же объем NO и этим замедляет скорость окисления, которая пропорциональна концентрации NO, а так как процесс поглощения опережает окисление, то в составе газа, в нормально работающих башнях, всегда значительно преобладает NO по сравнению с NO₂.

Кроме того, на скорость окисления окислов азота влияют и другие факторы (например, температура, концентрация O₂ и др.), часто изменяющиеся в процессе работы и вызывающие та-кое же частое изменение скорости окисления, что затрудняет соблюдение постоянного технологического режима и сказывается на расходе азотной кислоты.

Предлагаемый способ дает возможность произвольно регулировать степень окисления окислов азота по башням, независимо от влияния вышеперечисленных факторов, и поддерживать ее в оптимальном соотношении.

Предлагаемый способ заключается в том, что орошение, подаваемое на башню, распределяется не по всей площади сечения насадки. Некоторая часть насадки оставляется неорошаемой. Так как в неорошаемой части насадки не будет происходить поглощения окис лов азота, то на скорости окисления газа, проходящего через эту часть башни, не будет сказываться замедление, вызываемое параллельно идущей абсорбцией, и в этой доле газа степень окисления окислов азота будет значительно выше, чем в доле, проходящей через орошаемую часть насадки. При смешении обоих газовых потоков на выходе из башни степень окисления окислов азота окажется выше, чем она была бы в случае целиком орошаемой насадки (при прочих равных условиях).

Изменяя величину неорошаемой части башни, можно отрегулировать степень окисления окислов азота в оптимальном соотношении.

На чертеже дано схематическое изображение устройства, при помощи которого легко осуществляется плавное изменение величины неорошаемой части насадки. Оно состоит из экрана 1, выполненного из кислотоупорного мате риала, прикрепленного к штоку с ручкой 2, пропущенному через крышку башни 4, и вращающегося во втулке. Экран 1 помещается близ разбрызгивателя 3 кислоты (Краузе, турбинка или др.). Когда экран 1 расположен радиально по отношению к сечению башни, он не задерживает разбрызгиваемой кислоты, и насадка башни орошается целиком. Если повернуть экран на некоторый угол от радиального положения, как показано пунктиром на фиг. 2, то он будет задерживать брызги кислоты, и экранируемый ею участок насадки не будет орошаться. Этот участок будет тем больше, чем на больший угол будет повернут экран от радиального положения.

Максимальный участок, экранируемый одной пластиной, повернутой до упора в разбрызгиватель, равен сечения башни. При необходимости еще больше увеличить неорошаемый участок, можно поместить возле разбрызгивателя несколько экранов.

Если башня орошается несколькими разбрызгивателями, то экраны следует располагать по ту сторону разбрызгивателя, куда не достигают брызги от других.

Предлагаемый способ и устройство применимы ко всем абсорбционным башням, кроме последнего Гей-Люссака.

1. Способ регулирования степени окисления окислов азота в абсорбционных башнях сернокислотного производства, отличающийся тем, что часть насадки башни оставляют без орошения.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что для изменения величины орошаемой части абсорбционных башен разбрызгивающие приспособления последних снабжены подвижным экраном.