Предлагаемое устройство для поглощения окислов азота из нитрозных газов, получаемых при контактном окислении аммиака при давлении выше атмосферного относится к устройствам, состоящим из вертикальных абсорберов, в основание констр псции которых положено максимальное развитие охлаждающей поверхности при минимальном реакционном объеме.
На л чертеже фиг. 1 изображает схему установки; фиг. 2-вид абсорбера спереди; фиг. 3-то же, сверху; фиг. 4-вертикальный поперечный разрез абсорбера; фиг. 5- горизонтальный разрез его; фиг. 6-деталь вертикальной трубы с насадкой; фиг. 7-11-другую форму выполнения.
Предлагаемое устройство состоит из компрессора А, в котором непосредственно после контакта, при температуре вь1ше точки росы азотной кислоты, компримирует горячий нитрозный газ, холодильника S для, охлаждения газа и ряда расположенных параллельно или 11оследовательно трубчатых абсорберов-холодильников S, предназначенных для абсорбции пр9 охлаждении окислов азота с отводом отработанных газов через расширитель Д и ловушку Е в атмосферу.
В качестве абсорбента служит, главным образом, конденсирующаяся из нитрозного газа реакционная вода. На случай каких-либо производственных нарушений или для получения слабой азотной кислоты, предусматривается возможность ввода обыкновенной воды из резервуара S при помощи насоса H в конечную поглотительную батарею. Абсорбент в каждом абсорбере-холодильнике замкнут сам на себя .посредством насосов HI, Н, //з и, кроме того, через сифоны, соединяющие кислотные сборники соседних абсорберов, постоянно стекает от конечного абсорбера к первому, навстречу потоку нитрозного газа. Конечный продукт (50 - 75°/о-ная азотная кислота) через расширитель Ж сливается в сборник 3. Механически увлекаемая из поглотительной системы кислота, уловленная в рефрижераторе Д и ловушке Е собирается в сборнике Л,
Вся абсорбционная система разделяется на несколько батарей В-В-В, каждая и которых содержит ряд секций вертикальных труб, соединенных вверху и внизу коллекторами 7 и 1. В каждой батарее нитрозный газ поступает в общий коллектор 1, из которого равномерно распре- ,Кделяется между нижними секционньши Боллекторамн 2 и отсюда направляе1 я по ряду составных, заполненных насадкой 4 и орошаемых абсорбентом вертикальных труб 3, по выходе из которых газ вновь соединяется в верхних секционных коллектораз б-уиок9нчат1льнЬ: ; верхнем об щем коллектсуре 7.
Абёйр6ейтГ 11рТ1Т1О1йб13ргнасоси нагШ тается в каждый из верхних секционных коллекторов бив последнем р спределяется межДу отдельными трубами посредством особых кислотных труб 8, снабй енных рядом отверстий-разбрызгивателей 9. Абсорбент, оросив насадку каждой из вертикальных труб 3, стекает вниз навстречу потоку раза и попадает в кислотный коллектор - сборник 10. Последний снабжен тремя штуцерами, из которых два 11, 11 служат для соединения при помощи сифонов с такими же кислотными сборниками соседних абсорберов - холодильников, третий же 12 соединяется насосом Н. Вся батарея целиком, или только та ее часть, в которой производится поглощение, охлаждается одним из обычных способов,-водой или холодильными растворами.
Видоизменё ние устройства заключается в применении абсорберов, состоящих из труб 6, построенных из кислотоупорного материала, заполненных какой-либо насадкой (кольца Рашига, кварцевые зерна и т. п.) и окруженных общим кожухом длЯ водяного Охлаждения.
Конденсат из -холодильника 3 направляетбя в верхнюю часть одного из абсорберов. Стекающий с каждого абсорбера абсорбент насосами 9 снова направляется на орошение того же абсорбера. Избыток КИСЛОТЫ выводится из системы в сборник 10.
Все абсорберы соединены между собою последовательно походу газа. Газ из посЛеДнего абсорбера через патрубок 7 выпусКаётся в атмосферу;
- Для равномерного распределения оро шающего насадку труб абсорбента над трубами установлен специальный распределитель 11, имеющий сливные трубки, соответствующие количеству завальцованных в решетке абсорбера труб и несколько патрубков для отвода выходящей из труб газовой смеси. Для подачи свежей воды, на блучай необходимости, служит насос 8.
Д&тое видоизменение предлагаемого устройства состоит из нескольких последо: ательно соединенных абсорберов из кислотоупорного металла, выполненное в форме О-образных труб 2, соединенных при помощи коллекторов 1. Каждый элемент ;нанЪлнен- кислотоупорной насадкой и имеет по несколько патрубков 6 для BSDдаорой1аК)Щёгй - жидкости и для -стока кислот к насосу 8. Каждый агрегат погружен в ящик с проточной охлаждающей водой.
Ход процесса абсорбции заключается в следующем: нитрозные газы, скомпрессирОванные до или после холодильника приблизительно до 10 атм., по газопроводу 1 вступают в коллектор; и опускаются по 7-образным трубам 2 сверху вниз, дойдя до нижней части трубы, совершают путь уже снизу вверх и затем по газопроводу 3 поступают на второй такой же абсорбер и т, д. Азотная кислота, полученная за счет конденсации, содержащейся в газовой смеси воды, стекает через патрубок 8 по трубе 9 через нагнетательный трубопровод 6 и его разветвления 7 и орошает насадку /-образных элементов. Избыток кислоты через соединительную трубку 11 отводится в следующий абсорбер и. выполняет цикл, аналогичный вышеописанному и т. д. Из последнего абсорбера часть готовой кислоты по разветвлению нагнетательного трубопроводгС выводится из системы.
Предмет патента.
1. Устройство для поглощения окислов i азота из нитрозных газов, получаемых при контактном окислении аммиака, со: стоящее из вертикальных абсорберов, от: лишающееся тем, что абсорберы соединены в секции при помощи коллекто: ров б и 2, соединенных соответственно с общим коллектором 7 и 1, а также с коллектором 10, служащим для собирания образовавшейся азотной кислоть i (фиг. 1-6).
, 2. Форма выполнения устройства, ознаi ченного в п. 1, отличающаяся тей, что ; в коллекторе 6 помещена труба 8 с отверстиями 9 против каждой вертикальной трубы 3 для поДачи орошак)щей воды (фиг. 4 и 6). -
3.Форма выполнения устройства, означенного в п.п. 1 и 2, отличающаяся тем, что вертикальные трубы 3 наполнены насадкой (фиг. 4 и 6).
4.В устройстве, означенном в п.п. 1, 2 и 3, применение абср.рберов, состоящих из нескольких изготовленных из кислотоупорного материала труб, завальцованных
в решетки и наполненных насадкой, снабженных общей крышкой и кожухом для водяного охлаждения (фиг. 7).
: 5. В устройстве, означенном в п.п. 1, : 2, 3 и 4, применение абсорберов, состоящих из нескольких l-образных труб кз ; кислотоупорного материала (фиг. 8-11).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ | 1935 |
|
SU46553A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ НИТРОСОЕДИНЕНИЙ | 1927 |
|
SU13154A1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ | 2018 |
|
RU2686037C1 |
Способ непрерывной кристаллизации солей | 1928 |
|
SU10764A1 |
Способ производства азотной кислоты | 1938 |
|
SU55902A1 |
ВЫТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АККУМУЛЯТОРОВ | 2000 |
|
RU2161349C1 |
Аппарат для разлива каменноугольного пека в формы | 1928 |
|
SU10155A1 |
Способ получения высококалорийного газа и фосфорной кислоты | 1936 |
|
SU51114A1 |
Способ получения азотной кислоты | 1959 |
|
SU131344A1 |
СПОСОБ РЕКУПЕРАЦИИ ХЛОРИСТОГО МЕТИЛЕНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2205680C2 |
,.„ ..1
А I
V.J
b.
5
Фиг. а
л
ФипЗ-В
-I
4-1.
J«
Фиг.4
к патенту В. И. Маляревского и .Л «20647 у Фига -t b bjpj /«,ФИП11 Фиг.1 В. В. Папкова
Авторы
Даты
1931-05-31—Публикация
1927-11-28—Подача