Комбинированный контактно-башенный способ получения серной кислоты Советский патент 1960 года по МПК C01B17/74 

Известен комбинированный Контактно-бс1;)км1;;ый способ по.лучення серной кислоты из газо;;, де содержащих мышьяк мли предварительно освобожденных от него, с применением частичного контактного окисления сернистого ангидрида и дальнейшей переработкой газов в башенной системе.

Описываемый способ но сравненшо с известным дает возможность использовать тепло обжиговых газон li тепло реакпии окисле}пьч сернистого ангидрида для получения энергетического (перегретого до температуры - 450°) пара давлением 40 атм и концентрированной кислоты. Ко.пиЧество энергии, которое может быть при это.м получено, достаточно для покрытия потребности в ней цеха, а в некоторых случаях и всего завода ,

Способ. Кроме того, позволяет осуществить интенсивный нитрозныи процесс на нитрозах слабой концентрированной пс.ходной кислоты вплоть до купоросного масла, работа па котором обеспечивает большую скорость и полноту поглощения окислов азота и снижение выбросов их в атмосферу. С этой целью последнюю башню upoпJaют ма.понит1юзной концентрирова-нной кислотой вплоть до купоросно)-о масла п удаление окислов азота из нитрозы лронзводят при одновременной переработке сернистого ангидрида, нутем разбавления кислоты водой в башне-денитраторе, на.ходяпхейся на втором месте по ходу газа.

На чертеже приведена схема комбинированной контактно-башенной системы, поясняющая осуществление способа.

Горячие газы из печи / поступают в котел-утплизатор 2 и затем с температурой 430-450° направляются в контактный аппарат 3, где сернистый а-нгидрид на 50-70% превращается в серный ангидрид. Нагретые до температуры 620° контактные газы проходят пароперегреватель 4 и, отдав тепло пару, с температурой 400-450°, направляются в систему для переработки в серную кислоту. Здесь они последовательно проходят следуюадие аппараты: концентратор-абсорбер 5, где за счет температуры газов и абсорбции серного ангидрида получается любой концентрацпп к})слота вплоть до купоросного масла (при необходимости

и выше); денитратор 6, в котор01 1 происходит удаление окислов азота из нитрозы и одновременно интенсивная переработка сернистого ангидрида; стабилизатор. 7, дорабатывающий остатки сернистого ангидрида и поглощающий значительную часть окислов азота из газовой фазы; полую окислительную башню 8, абсорбционные бащни 9 и 10, в которых происходит регенерация окислов азота из газовой, фазы и, наконец, мокрый электрО|фильтр 11, очищающий выхлопные газы от брызг и тумана серной кислоты. Последняя абсорбционная башня 10 орошается малонитрозной КИСЛОТОЙ с концентратора-абсорбера 5. Башня. 9 орошается полностью за счет нитрозы с башни 10 и .(по орошению), замкнута в цикл со стабилизатором 7. Денитратор б питается нитрозой также с башни 9. Концентрат.ор-а|бсорбер орошается .слабой кислотой, вытекающей из денитратора 6.

Транспортировка газа через систему осуществляется вентилятором, устанавливаемым в хвосте системы (например, перед последним аппаратом) .

Предмет изобретения

1.Комбинированный контактно-башенный способ получения серной кислоты из газов, не содержащих мышьяк, с применением частичного контактного окисления сернистого ангидрида и дальнейшей переработкой газов в башенной системе, отличающийся тем, что, с целью использования тепла обжиговых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического (перегретого до 450°) пара давлением 40 атм и концентрированной кислоты (купоросного масла), газы из печи оосле котла-утилизатора направляют в контактный аппарат, откуда через пароперегреватель (где они охлаждаясь с 620° до 400-450°) поступают в концентратор-абсорбер, орошаемый 72% кислотой, в котором за счет тепла газов и абсорбции серного ангидрида получают Концентрированную кислоту.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения большой скорости и полноты поглощ.ения окислов азота и резкого снижения выбросов их в атмосферу, последнюю башНю орошают малонитрозной концентрированной кислотой вплоть до купоросного масла и удаление окислов азота из нитрозы при одновременной переработке сернистого ангидрида производят путем разбавления кислоты водой, в башне-денитраторе, находян1ейся i{a втором месте по ходу газа.