1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машииостроению, а именно к высевающим аппаратам для высева семян, минеральных удобрений и извести.
Известны высевающие аппараты, имеющие бункер, леиточные транспортеры и сбрасыватель, выполненный в виде доски, ширина которой уменьшается по направлению движения материала, и установленный под нижней ветвью трапспортера 1.
Работает такой высевающий аппарат следующим образом.
Материал из бункера поступает на делитель, распределяется последним на два потока и направляется к транспортерам. Захваченный планками транспортера материал перемещается их нижними ветвями по сбрасывающим доскам, явдяющимися днищами транспортеров. Так как ширина сбрасывающей доски постепенно уменьшается, то под нижней ветвью транспортера образовывается щель и материал, находящийся над щелью, высевается и распределяется по полю.
Существенный недостаток такого высевающего аппарата заключается в том, что в силу образования высеваемым материалом ут: естественного откоса и воздействия динамических нагрузок при движении агрегата материал неравномерно ссыпается со сбрасывающей доски, что приводит к неравномерности
2
распределения материала по поверхности почвы.
Наиболее близким к изобретению рещением является ленточный высевающий аппарат. включающий бункер с дозатором и размещенный в кожухе ленточный транспортер, над которым установлен шарнирно соединенный с 1:им сбрасыватель 2.
Данный высеваюи нй аппарат работает след)ющим образом.
Из бункера материал поступает на высевающий аппарат и лентами транспортера перемещается от середины аппарата к его концам. Слой материала из ленты транспортера
забирается сбрасывателем по всей длине
ленты, выбрасывается и рассеивается по
полю.
Однако в указанном анпарате очень трудно
согласовать пронзводительность дозатора с положением сбрасывателей. Поэтому в средней части аппарата высевается или меньшая норма материала: (есЛИ внутренний конец сбрасывателя поднят выше оптимального значения), или большая (если сбрасыватель поднят недостаточно). В результате этого равномерность распределения материала нарушается.
Цель изобретения - повышение равномерпости распределения материала. Достигается это тем, что сбрасыватель в зоне подачи материала из бункера снабжен катком и подпружинен относительно кожуха. Нэ фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат с разрезом правой секции, общий вид; на фиг. 2 - то же, план. Высевающий аппарат состоит из бункера 1 с дозатором 2 и двух секций - правой 3 и левой 4. Каждая секння включает в себя кожух 5 с высевными окнами б, внутри которого выполнен ленточиый транспортер 7. К 5 транспортера щарниром 8 прикреплен сбрасыватель 9 таким образом, что расстояние между верхней рабочей ветвью транспортера и концом сбрасывателя, размещенным у дозатора, установлено максимальным и постепенно уменьщается в направлении перемещения материала так, что другим своим концом сбрасыватель касается ленты транспортера, причем точка касания лежит на оси шарнира 8. Сбрасыватель 9 щарнирно связан с катком 10 и с одним концом пружины 11, другой конец которой соединен с кожухом 5. Между дозатором 2 бункера 1 и ленточным транспортером имеется направляющий лоток 12 для подачи материала от дозатора к секциям 3 и 4 высевающего аппарата. Перед началом работы дозатором 2 регулируется требуемая норма высева материала и в соответствии с ней устанавливается минимальное расстояние между катком 10 и лентой транспортера 7. Работает высевающий аппарат следующим образом. Материал из бункера 1 дозатором 2 подается на лоток 12, которым разделяется на два потока и направляется на секции 3 и 4 аппарата. Далее материал лентой транспортера 7 перемещается к катку 10, который, перекатываясь по его слою, выравнивает и уплотняет материал, и последний поступает к сбрасывателю 9. Материал сбрасывается по всей длине ленты и через высевные окна 6 рассевается по поверхности поля. При этом слой транспортируемого материала постепенно уменьшается и в конце ленты забираются его последние порции, а лента сбрасывателем очищается от остатков материала. Если в какой-то момент времени в результате естественной неравномерности подачи дозатором будет подано материала больше средней нормы, то каток 10 слоем материала поднимается вверх, сбрасыватель 9 поворачивается вокруг шарнира 8 и занимает положение, соответствующее подаче дозатора. После уменьшения подачи материала дозатором под действием пружины 11 каток 10 и сбрасыватель 9 опускаются в исходное положение. Таким образом, прикрепление катка к сбрасывателю дает возможность в процессе работы согласовывать положение сбрасывателя с производительностью дозатора, что исключает возможность забивания высевающего аппарата и повыщает равномерность распределения материала. Формула изобретения Ленточный высевающий аппарат, включающий бункер с дозатором и размещенный в кожухе ленточный транспортер, над которым установлен шарнирно соединенный с ним сбрасыватель, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения материала, сбрасыватель в зоне подачи материала из бункера снабжен катком и подпружинен относительно кожуха. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР№ 173051, кл. А 01С 15/18, 1965. 2.Заявка № 2j90375/30-15, кл. А 01С 7/08, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ленточный высевающий аппарат в.к.мойкеенко | 1975 |
|
SU604529A1 |
Ленточный высевающий аппарат | 1981 |
|
SU938792A1 |
Высевающий аппарат | 1982 |
|
SU1029862A1 |
ТУКОВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2011 |
|
RU2472334C1 |
Высевающий аппарат для мелкосеменных культур | 1986 |
|
SU1367889A1 |
СЕКЦИЯ СЕЯЛКИ ДЛЯ ПУНКТИРНО-ГНЕЗДОВОГО ВЫСЕВА СЕМЯН БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 2012 |
|
RU2496293C1 |
Высевающий аппарат | 1989 |
|
SU1672955A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫСАЖИВАНИЯ СЕМЯН В ПОЧВУ | 2011 |
|
RU2483515C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ШТАНГОВЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ СЕЯЛКИ | 1993 |
|
RU2072760C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ШТАНГОВЫЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ СЕЯЛКИ | 1996 |
|
RU2121779C1 |
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-11-23—Подача