1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм по разовым моделям, н может быть исиользовано в ироизводстве по выилавляемым моделям.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является раствор для обработки керамических форм, содержащий ингредиенты при следующем соотнощенин, вес. %: Хлорид кальция15-35
2%-ный раствор соляной
кислотыОстальное
Недостатком известного раствора является то, что выщелачивание отливок, полученных в формах, обработанных раствором хлорида кальция, затруднено из-за образования при прокаливании оболочек кальциевосиликатных соединений (CaO-SiO2; ЗСаО-25102; 2СаОSiO2; 3CaO-SiO2) по следующим реакциям:
хСаС1г+у8Ю2+хН2О:: :хСаО ySiOa+SxHCl
к случае применения этилсиликатного связующего и
xCaCl2+xNa,O-ySiO,: xCaO-ySiO2+2xNaCl в случае жидкостекольного связующего.
Целью изобретения является получение такого состава раствора для обработки керамических форм, которы позволил бы ткоритр1 процесс вьпцелачиваиия отливок без уаеличения цикла очистки и увеличить прочность керамических форм после прокаливания.
Это достигается тем, что из15естный раствор для обработки керамических . содержаидий хлорид кальция и 2%-пый раствор соляной кислоты, дополнительпо содержит хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Хлорид кальция15-35
Хлорид натрия8-15
2%-ный раствор соляной
кислотыОстальное
Раствор для обработки керамических форм, согласно изобретению, готовят путем последовательного растворения указанных выше комионентов в 2%-ном растворе соляной к 1слоты и тпительного перемещпвания. Берут, например, 25 вес. % хлорида кальция и 11 вес. % хлорида иатр1 я и последовательно растворяют их в 64 вес. % раствора 27о-иой соляной кислоты. После ти1ательного перемешивания раствор готов к хпотреблению.
Обработка форм водно-солевой системой
(2) хлорид кальц1 я - хлорид натрия - соляная кислота - вода обесиечивает равномерное
3
распределение хлорида натрия в оболочке до прокаливания i: после него.
В таблице приведены варианты состава растворов для обработки керамических литейных форм.
Ниже показаны физико-механические и технологические показатели растворов, указаниых в таблице.
1
3 130
4 120
2
5 6 160
180 120 150
65
75 95 102 83 80
ripii обработке керамичееких форм раствором предлагаемого состава происходит смеИ1,ение химического равновесия реакций 1, 2 в сторону умепьше1:ия содержания силпкато-i кальщгя в керамических оболочках, что положительно влияет на процесс вын1,елачпваипя.
В процессе очисткп отливок силикаты калг.цня растворяются по теакцпп:
хСаО ySiOo+2xNaOH- :xNa,,O ySiO, +
+ Са(ОН),(3)
4
Образуюнлнйся ио реакции 3 гидрокспд кальция взаимодействует с хлоридом натрия, находящимся в оболочке, ло реакции:
Ca(OH),- -2NaCl- iCaCl,+2NaOH
В результате высвобождается дополнцтелььое количество свободной щелочи, которая является осиозным фактором, влияющим ма CKonocTi, (.ЧИСТКИ отливок.
Из иьпиоеказаиного следует, что хлорид натрия, нрисутствуюнций в керамической оболочке в свободном состоянии, ускоряет выщелачивание кальциевоеиликатных соедине1;нй, а также способствует разупрочнению оболочки вследствие растворения в воде, играя тем самым роль акт 1ватора очистки отливок.
Кроме того, обиаружено также повышение прочноети керамических оболочек после прока.чиваиия, что происход г; за счет оплавлеИ1 я хлори.та патрия при прокаливании оболочек, который заполняет трещины ц микропоры оболочки, а при охлаждении форм кристаллизуется, упрочняя оболочку. Для прокаленных оболочек, обработанных раствором, содержаидим 8-15 вее. % хлорида натрия, наблко;1ается иаибольщая прочность.
При содержании хлорида натрия в раетво0;
:ie более 15 вее.
70 нрочность керамических оболочек надает.
Формула изобретения
Раствор для обработки керамических литейных форм, включающий хлорид кальция,
2%-ный раствор соляной кислоты, отлича10 1ц и и с я тем, что, с целью ускорения проiiecca вы.целачиваиия отливок и увеличения прочности керамических форм после прокали запия, он дополнительно содержит хлорид натр 1я при еле;|,ующем еоотиощемии ингредиел15-358-15
Оеталыюе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для упрочнения оболочковых форм | 1991 |
|
SU1782695A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 1996 |
|
RU2098217C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2368452C1 |
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2019 |
|
RU2707642C1 |
Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2688038C1 |
Раствор для обработки керамических форм | 1980 |
|
SU944729A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2358827C1 |
Связующее для керамической суспензии | 1982 |
|
SU1135522A1 |
Раствор для обработки оболочковых керамических литейных форм | 1974 |
|
SU489580A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2013 |
|
RU2531335C1 |
Авторы
Даты
1978-02-28—Публикация
1976-11-05—Подача