Способ отливки из тугоплавких металлов и их сплавов заготовок с дном Советский патент 1978 года по МПК B22D13/00 

1

Изобретение отиоеится к облаети металлургии тугоплавких металлов и может быть исиользоваио ири изготовлении тиглей центробежным способом.

Известен способ отливки IK; вольфрама полых цилиидрических заготовок с диом Ij. При этом способе диск иредвар1ггельно нагревают в изложнице до температуры 700- 2000°С в вакууме, после чего пропззодят заливку металла.

Педостатком этого способа является низкая температура нагрева соединяемых мастей отливаемой заготовки. Если производить соединение заливкой жидкого металла на диск, нагретый до 400°С, то происходит растрескивание последнего нз-за термического удара. При более высоком нагреве (например, для вольфрама) до температуры 2000С растрескивание диска не ироисходит и обеспечивается герметичное соединение, но прочность его мала.

Цель изобретения - получение монолитных заготовок нз тугоплавких металлов.

Это достигается тем, что нагревают поверхность периферийной части диска по ширине не менее толщины стенки отливаемой заготовки до температуры ее оплавления.

Такой способ позволяет получить монолитные заготовки с дном. Прочность соединяемого места равна прочности детали. Не требуется спеииальная ме.ханическая обработка диска. Вес диска не зависит от веса заливаемого металла, что позволяет получать заготор.ки с различным соотношением толш,ин дна и стенки.

Предлагаемы способ осуи1,ествляется следуюпим образом.

Для отливки заготовок с дном из молибдеиового силава диаметром 350 мм, высотой 200 .мм и толщиной стенок 15 мм в изложницу, п|)едназначенную для отливки заготовок тиглей, устанавливают диск диаметром 350 мм и высотой 15-20 мм. Затем с помощью электрической дуги при вращении диска постепенно нагревают его периферийную часть до температуры плавления, придают изложнице вращеиие со скоростью, необходимой для получения цилиндрнческой заготовки, после чего производят заливку жидкого металла, формирующего боковые стенки заготовки - тигля. Вращенне изложницы поддерживают до полной крнсталлизацнн металла.

Предлагаемый епособ позволяет получить монолитные заготовки с дном из тугоплавких металлов и их сплавоз диаметром 350 мм, используемые при выращивании тугоплавких монокристаллов и плавки резкоземельных металлов.

Способ позволит снизить стоимость изготовления отливок, увеличить выход годного

на 20% и значительно увеличить размеры заготовок € дном на существующем оборудовании.

Формула изобретения

Снособ отливки из тугоплавких металлов и их сплавов заготовок с дном, включающий установку диска, формирующего дно заготовки, во вращающуюся вокруг вертикальной

оси форму, нагрев его и заливку жидкого расплава, отличающийся тем, что, с целью получения монолитных заготовок, нагревают поверхность периферийной части диска по щирине не менее толщины стенки отливаемой заготовки до ее оплавления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №472747, кл. В 22D 13/00, 1973.