Способ центробежной отливки из тугоплавких металлов и их сплавов полых заготовок с дном Советский патент 1975 года по МПК B22D13/00 

1

Изобретение относится к металлургии.

Известен способ получения отливок из вольфрама, при котором дозированное количество металла расплавляют в гарниссажной печи и заливают в изложницу, вращающуюся вокруг вертикальной оси со скоростью 200- 700 об/мин, где не прекращая вращения, охлаждают металл до полной его кристаллизации.

При таком способе внутренняя поверхность расплавленного металла или сплава имеет форму парабалоида вращения, а положение его верщины относительно дна изложницы зависит от конфигурации отливки и скорости вращения изложницы.

Существенным недостатком известного способа является невозможность получения полой отливки с требуемыми толщинами дна и стенки с постоянной толщиной стенки по ее высоте.

Целью изобретения является расщирение номенклатуры литья и получение отливок с требуемыми толщинами дна и стенок.

Это достигается тем, что гравитационный коэффициент жидкого металла на поверхности изложницы поддерживают постоянным в пределах 25-35 в процессе заливки металла и кристаллизации стенок отливки, а затем в течение 4-10 сек его снижают до нуля. При

этом оставщиися жидкий металл опускается для формирования дна отливки.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Тугоплавкий металл или сплав расплавляют в вакуумной гарниссажной печи. Во вращающуюся излол ницу через воронку заливают расплавленный металл. При заливке и кристаллизации стенок гравитационный коэффициент жидкого металла на поверхности вращающейся изложницы поддерживают постоянным в пределах 25-35. После затвердевания необходимой толщины стенки гравитационный коэффициент в течение 4-10 сек

снижают до нуля.

Предмет изобретения

Способ центробежной отливки из тугоплавких металлов и их сплавов полых заготовок

с дном, включающий вращение изложницы вокруг вертикальной оси и заливку в нее дозированного количества металла, отличающийся тем, что, с целью расщирения номенклатуры литья и получения отливок с требуемыми толщинами дна и стенок, гравитационный коэффициент жидкого металла на поверхности изложницы поддерживают постоянным в пределах 25-35 в процессе заливки металла и кристаллизации стенок отливки, а затем в течение 4-10 сек его снижают до нуля.