Сорбент для очистки газообразной серы от мышьяка Советский патент 1978 года по МПК C01B17/14 

1.

Изобретение относится к области рафинирования элементарной серы от мышьяка и может быть использовано иа предприятиях, получающих элементарную серу при комплексной переработке сульфидных руд, например медных.

Известен сорбент для очистки жидкой серы от мышьяка, представляюший собой смесь окиси или гидроокиси ш,елочноземельного металла и карбонатов или бикарбонатов щелочного металла 1J.

Рафинирование серы в жидком виде обеспечивает получение кондиционной по мышьяку серы, однако сопровождается значительным выходом твердых (до 15-20%) или жидких (до 50-70%) мышьяковистых продуктов с небольшим содержанием мышьяка.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической суш,ности и достигаемому результату является сорбент, представляюш,ий собой соединения шелочных или шелочноземельных металлов. Серу в парообразном состоянии пропускают через ванну расплавленной серы с добавками сорбента 2J.

При использовании в качестве сорбента, например окиси кальция, потери серы с сорбентом при степени очистки 97-99% составляют 14-30%. Невысокое содержание мышьяка в сорбенте (не более 1%) создает значительные трудности при утилизации сорбента, по2

скольку неизвестен метод регенерации сорбента.

Целью изобретен1;я является разработка сорбента, нозволяюш,его уменьшить потери серы с сорбентом и упрост)1ть его регенерацию.

Поставленная цель достигается применением сорбента, содержащего соединения щелочных или щелочноземельных металлов, предпочтительно окислы или сульфиды, и доиолнительно введенные сульфиды железа и меди при след}ющем соотношении компонентов, вес. %;

Соединения щелочных или щелочноземельных мeтaЛv oв15-20

Сульфид Лчелеза65-75

Сульфид меди10-15

Пример 1. Элементарную серу с содержанием (0,ЗЬ% As) в парообразном состоянии при 410С пропускают через слоГ сороеита, состоящего из сплава, вес. %: Na - 8,87о, Fe -52,9%, Си -8,7%, S -29,6% с размером зерен 2-2,5 мм. Содержание мыщьяка в конденсированной сере - 0,01%. Потери серы с сорбеитом при его расходе 47% от массы обработанной серы составляют 7%, степень очистки от мышьяка - 98%.

Отработанный сорбент (0,65% As) вводят в качестве холодной присадки при конвертн(20% Си, 0,11% As).

ровании медного штейна

В результате продувки 75% As переходит в возгоны с содержанием 4% As. При сернокислотном выщелачивании возгонов и осаждении мышьяка сульфидом натрия получают продукт, содержаш;ий 40% As.

П р п м е р 2. Элементарную серу (как в примере 1) пропускают через слой зернистого сорбента, содержащего 50% (вес) сульфидного сплава (состава по примеру 1) и 50% (вес) твердого кварца, введенного в сорбент при плавлении сульфидов. При расходе сорбента 50% от массы обработанной серы (расход сульфидов - 25%) степень очистки серы от мышьяка составляет 98%. Сорбент нерерабатывают, как в примере 1.

Использование сорбента для очистки элементарной серы от мышьяка позволяет снизить потери серы с сорбентом в 2-4 раза и выделить мышьяк при нереработке сорбента ji высококонцентрированный продукт с регенерацией снлава сульфндов железа и меди.

Формула изобретения

Сорбент для очистки газообразной серы от мышьяка, содержащий соединения щелочных или щелочноземельных металлов, предпочтительно окислы или сульфиды, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь серы с сорбентом и упрощения регенерации сорбента, он дополнительно содержит сульфиды железа и меди при следующем соотношении компонентов, вес. %: Соединения щелочных или щелочноземельных металлов15-20

Сульфид железа65-75

Сульфид меди10-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 940112, кл. 12i 17/14, 1956.

2.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 239264, кл. С 01В 17/14, 1967.